蕪湖方(fang)立包裝材料(liào)有限公司

方(fang)立包裝珍珠(zhu)棉(圖)-抗靜電(dian)吸塑包裝加(jia)工-蕪湖抗靜(jing)電吸塑包裝(zhuāng)：

吸塑包裝 的(de)價格因素

吸(xī)塑的單價=産(chǎn)品材料成本(ben)+能耗+人工及(jí)運輸+利潤。

能(néng)耗：吸塑是通(tong)過熱加工的(de)，耗電能相對(duì)其他行業較(jiao)大，大緻爲産(chan)品材料成本(běn)的8% 。

人工：吸塑(sù)主要靠機器(qì)生産，人工較(jiào)少，大緻爲産(chǎn)品材料成本(běn)的10% 。

運輸：根據(ju)客戶離本廠(chang)距離而定。

利(lì)潤：吸塑廠的(de)純利潤一般(bān)很低，12%-20%，根據付(fu)款期限而定(dìng)，30天結帳爲14%。

材(cái)料成本：産品(pin)材料成本的(de)計算比較複(fú)雜，計算之前(qián)首先搞清以(yǐ)下幾方面數(shu)據：

原料價格(ge)：根據産品的(de)用途，确定采(cai)用何種材質(zhi)和等級的材(cái)料，尋該種材(cái)料供應商 膠(jiao)片厚度：預诂(gǔ)該産品須用(yong)多厚的膠片(pian)制作，要根據(ju)成型各部位(wei)的厚度和形(xíng)狀而定排版(bǎn)數量：根據産(chan)品外形尺寸(cùn)和形狀，計算(suan)一版能排多(duo)少個模，排密(mì)了會降低産(chan)品質量，排稀(xī)了會增大材(cai)料損耗，使成(cheng)本上升

材料(liào)損耗率：主要(yào)因素爲産品(pǐn)形狀、産品數(shu)量以及外形(xing)尺寸與吸塑(sù)機底盤适配(pei)程度，形狀越(yue)方正、産量越(yue)大，損耗率就(jiu)越小

吸塑包(bao)裝 的生産工(gōng)藝

1：模具制作(zuò)及加工：根據(ju)要求或樣品(pin)規格，首先制(zhi)作好吸塑模(mo)具，一般條件(jiàn)下，都是利用(yòng)石膏制作吸(xi)塑包裝模具(ju)，但也有用木(mù)雕及金屬雕(diao)刻的産品作(zuò)模具，

2：模具處(chù)理幹燥完全(quan)後，将模具裝(zhuang)入真空室上(shàng)層鐵闆上，然(rán)後根據模具(ju)大小，将塑料(liao)片載成适用(yòng)規格尺寸，然(ran)後将此片材(cái)放入加熱木(mu)櫃内，使其完(wan)全固定好，再(zài)将木櫃連同(tóng)塑料片材置(zhì)恒溫爐上進(jin)行軟化處理(li)。

3：将軟化處理(lǐ)好的塑料片(pian)連同木櫃，置(zhi)于真空室中(zhōng)，開動吸氣開(kai)關，将真空室(shi)内空氣吸抽(chou)幹淨，待塑料(liao)片冷卻後，即(jí)得到與模具(jù)相同的凹型(xíng)包裝或工藝(yi)模具。

4：吸塑包(bāo)裝整理：将生(shēng)産出來的産(chan)品進行修邊(bian)整理即爲成(cheng)品産品，再經(jing)包裝後即可(ke)出售。

吸塑包(bāo)裝 制品厚薄(bao)度不均勻是(shi)怎麽造成的(de)？如何解決這(zhè)樣的問題？

厚(hou)薄度不均勻(yún)有常見的幾(jǐ)點，上架、片材(cai)、溫度等。上架(jia)在壓吸塑包(bāo)裝産品的時(shi)候位置的調(diao)整是很關鍵(jiàn)的，要是有錯(cuò)位或擺放不(bú)合理的現象(xiang)時，出現會産(chǎn)生厚度不均(jun)勻。與片材有(yǒu)關系的就是(shì)片材在生産(chan)的過程當中(zhong)沒有将厚度(dù)調好，所以才(cái)會導緻這樣(yàng)的質量問題(tí)。溫度的調試(shi)也有直接關(guān)系的，而且要(yao)根據不同的(de)模具不同的(de)材料調節相(xiàng)對應溫度的(de)高低，否則就(jiu)出現了不均(jun)勻的現象。解(jiě)決方法是注(zhu)意上架的位(wèi)置調整，片材(cai)的情況供應(ying)商的協商，溫(wēn)度調到片材(cai)和模具的适(shi)合度。

吸塑包(bāo)裝制品的拉(lā)線是什麽？怎(zěn)麽導緻的？如(rú)何解決？

拉線(xiàn)就是在産品(pǐn)的邊上會出(chū)現凸出來的(de)一條線嚴重(zhòng)的影響到了(le)包裝的外觀(guān)，導緻生成的(de)原因就是，這(zhè)樣的情況與(yǔ)吸塑模具的(de)結構制造有(you)關，吸塑成型(xíng)機的控制性(xing)的操作，溫度(du)調整，上架有(you)很大的關系(xi)，解決方法是(shì)模具的質量(liàng)控制，機器和(hé)溫度參數調(diào)節，上架擠壓(yā)等。

食品吸塑(sù)包裝盒 的優(yōu)劣

食品級吸(xi)塑産品的制(zhi)造商很多。 由(you)于技術差異(yi)，市場上不可(ke)避免地會出(chū)現産品質量(liàng)不均的現象(xiang)。

 此外，合格的(de)食品泡罩包(bao)裝産品應存(cún)儲在相對涼(liáng)爽，通風幹燥(zào)的室内設計(jì)倉庫中，溫度(du)應低于40度。 它(ta)的熱度始終(zhong)不低于2.5M，并且(qiě)不能與有毒(dú)産品同時存(cún)儲。 一般公司(sī)在出廠前對(duì)食品泡罩包(bao)裝盒進行分(fèn)析和測試，以(yǐ)确保泡罩塑(sù)料包裝設計(jì)符合中國食(shí)品包裝技術(shù)标準。 然後我(wo)們将簡要讨(tǎo)論食品泡罩(zhào)包裝盒。 之前(qian)需要檢查哪(na)些區域。

 1.檢驗(yan)程序應按照(zhao)GB2828-1987《按屬性批量(liang)檢驗的抽樣(yang)程序》和《抽樣(yang)表》的規定執(zhí)行。 收貨公司(si)有權對産品(pǐn)進行測試，一(yi)批内的出貨(huò)量在一批内(nei)應無質量差(cha)異，同一批産(chǎn)品在測試過(guo)程中産品結(jié)構較差。

 2.每批(pi)抽檢的箱子(zǐ)數量不少于(yú)箱子總數的(de)2％，每箱數量不(bu)少于市場樣(yàng)本數量的10％。

 3.檢(jiǎn)測結果均爲(wèi)不合格指标(biāo)，應再次取樣(yàng)兩次，以重新(xin)檢測不合格(ge)品。 如果複檢(jiǎn)結果仍不符(fu)合國家規定(dìng)和指标，則該(gāi)批産品可作(zuo)爲不合格數(shù)據處理。

 4.本産(chan)品包裝盒上(shang)的4.标志應注(zhù)明：制造商，産(chǎn)品名稱，規格(gé)數量，生産日(rì)期，檢驗編号(hào)以及運輸，存(cún)放注意事項(xiang)。

 5.産品包裝：一(yi)次性塑料内(nei)襯袋，外箱（标(biao)準裝箱），定量(liàng)固定數量，按(àn)名稱包裝的(de)規格。

 6.在運輸(shū)過程中，可以(yi)按照堆放本(ben)産品，輕裝輕(qing)卸，以防止擠(ji)壓和經濟壓(yā)力，機械碰撞(zhuàng)，雨淋，跌落和(he)陽光直射。

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