吹塑成型(xing)技術是僅次于擠(jǐ)出成型、注塑成型(xíng)的第三類塑料成(chéng)型方法,可生産具(jù)有複雜、不規則形(xing)狀的中空制品。近(jìn)年來,不僅小型飲(yin)料用PET瓶使用量急(jí)增,工業用大型吹(chui)塑成型制品需求(qiu)也在增加。特别是(shi)汽車用大型吹塑(sù)零部件的廣泛應(yīng)用,促進了吹塑成(chéng)型加工技術的發(fā)展。
多層吹塑是用(yong)幾種塑料以恰當(dāng)方法制得多層複(fu)合型坯,然後用一(yi)般吹塑工藝成型(xing)的。層吹塑是引進(jin)一層或幾層具有(you)低滲透性的聚合(he)物,以改進制品的(de)耐溶劑性或透氣(qì)性等。
聚乙烯異形(xing)件是熱塑性工程(chéng)塑料。它綜合了所(suo)有塑料的優越性(xìng)能異形件廠家,具(ju)有耐磨損、耐沖擊(jī)、耐化學腐蝕、自身(shen)潤滑、抗低溫磨損(sun)系數小、重量輕、吸(xi)能、耐老化、阻燃、抗(kang)靜電等優良性能(néng)。超高分子量聚乙(yi)烯闆耐磨損性能(neng)居塑料,且分子量(liang)越大,材料的耐磨(mo)性和抗沖擊性越(yue)高;2、超高分子量聚(ju)乙烯闆的沖擊強(qiáng)度是現有塑料中(zhōng)的高值,即使在70℃時(shí)仍有相當高的沖(chong)擊強度;3、自潤滑;
什(shi)麽樣的模具更适(shì)合吸塑托盤?
吸塑(su)托盤用什麽樣的(de)模具比較合适,要(yào)分幾種情況來判(pan)斷。如果是客戶次(cì)打樣,可以選擇便(biàn)宜的石膏模或者(zhě)木模。如果是批量(liàng)生産,一定不能用(yòng)上述模具,因爲加(jiā)工幾次就會損壞(huai)。我們建議使用銅(tong)模或鋁膜。銅模價(jià)格适中,适合批量(liàng)生産大貨。鋁膜精(jīng)度更高,産品可供(gòng)選擇。
這些吸塑模(mo)具的成本、周期和(he)适用範圍不同
一(yi)、石膏模。材料爲石(shi)膏粉,易于制作和(he)修改。一般單個模(mó)具隻需要1~3天,成本(ben)低。由于易碎,散熱(rè)困難,石膏模具一(yi)般用于有樣品時(shí)手工制作樣品,不(bu)用于生産。
二、代木(mù)模。材料爲木材,材(cái)料成本高(大小爲(wèi)500*500,約合4.5元/MM),需要數控(kong)加工,生産周期短(duan),一般幾小時,易于(yu)打磨和打孔。材料(liao)也比較脆,适合3D圖(tu)檔打樣,不用于生(sheng)産。
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