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吸塑包(bāo)裝 尺寸的得來可(ke)分爲三種：按照客(ke)戶樣品(制模叫複(fu)模)、根據圖紙制模(mó)、根據實物自行設(shè)計。因爲吸塑的形(xíng)狀一般根據實物(wu)定制，故形狀多不(bu)規則，圖紙制作時(shí)有很多尺寸不準(zhun)确或不能标注出(chū)，故根據圖紙制作(zuò)時存在的偏差較(jiao)大。爲準确起見，一(yī)定要配以實物試(shi)裝。根據樣品複模(mó)制作的産品，尺寸(cùn)偏差才不會很大(da)。一般厚度公差爲(wèi)0.1mm，産品偏差爲±2mm。公差(cha)産生的原因主要(yao)有：
1.手工起模時造(zao)成的偏差。此偏差(cha)一般小于2mm。
2.種模子(zi)模時産生的偏差(cha)。此偏差較小，一般(ban)小于0.5mm。
4.厚度的公(gōng)差視具體情況而(ér)定，同一面積被拉(lā)得越大，此塊厚度(dù)就會越薄。不同的(de)操作人員，不同的(de)溫度也會使同一(yī)部位的厚度不同(tong)。
以上原因中，條是(shi)造成尺寸公差的(de)原因，但因模具可(ke)以修改校正，故吸(xi)塑的偏差一般可(kě)控制在2mm以内。
PP本色(se)透明材料
這種材料是耐低(dī)溫和耐高溫好的(de)材料，同時還可以(yi)進行封口加工，但(dan)是這種材料價格(ge)也是相對較高的(de)。有的産品同時需(xu)要耐高溫和耐低(dī)溫，一般都是選用(yong)高透明PP材料生産(chǎn)的，這種PP材料生産(chan)的産品放微波爐(lú)裏面高溫加熱也(yě)是沒有問題的。
PP材(cai)料還有個特點就(jiù)是密度比較低，在(zai)吸塑成型後産品(pǐn)厚度相比其他PVC材(cai)料，PET材料等是比較(jiào)薄的，所以我們在(zai)設計PP類産品的時(shi)候用材都是需要(yào)比其他材料要厚(hòu)的。
對于要求底部(bu)厚度不減薄的吸(xī)塑件，可以用凸模(mo)真空成型。其原理(lǐ)是首先将被加緊(jin)的塑料闆材在加(jiā)熱器下加熱軟化(hua)，當加熱後的片材(cai)接觸凸模時，即被(bei)冷卻而失去減薄(bao)能力，當材料繼續(xù)向下移動，一直到(dao)完全與凸模接觸(chu)；然後抽真空開始(shi)，邊緣及四周都由(you)減薄而成型，凸模(mó)真空成型多用于(yú)有凸起形狀的薄(báo)壁塑件，成型塑件(jian)的内表面尺寸精(jīng)度較高。
