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珍(zhēn)珠棉 在發泡生産(chǎn)中，每一個廠家都(dou)會在珍珠棉在制(zhì)造過程中會用到(dao)松氨酚，假如沒有(yǒu)添加松氨酚生産(chan)出來的珍珠棉會(hui)收縮變軟，所以在(zai)制造過程中必需(xū)添加抗縮助劑分(fen)子蒸餾松氨酚。
聚(ju)
分子蒸餾松氨酚(fēn)是一種添加化劑(jì)，具有穩定、助發泡(pao)、抗收縮、助光滑、抗(kàng)靜電、助改性等作(zuò)用，在化工、包裝及(jí)等工業中有普遍(biàn)使用。松氨酚是理(li)想的助發泡劑和(he)抗收縮劑。它可以(yǐ)作爲高發泡聚乙(yi)烯、聚的發泡劑，配(pèi)合丁烷等發泡劑(jì)合用，有十分的效(xiào)果。并且使用分子(zǐ)蒸餾松氨酚的塑(sù)料發泡制品外表(biǎo)非常潤滑潔亮、不(bú)産生收縮現象。
EPE(Expand aple poly ephylene)，即(jí)可發性聚乙烯，又(you)稱珍珠棉。EPE的生産(chan)過程是以LDPE低密度(du)聚乙烯樹脂爲主(zhǔ)要原料，添加發泡(pao)劑和抗縮劑，經擠(jǐ)出成型制作片材(cai)。早期EPE生産工藝中(zhong)常采用氟利昂作(zuo)爲發泡劑，但是由(you)于氟利昂具有破(pò)壞大氣層的危險(xiǎn)性，因此被國家明(ming)令禁止使用，目前(qian)國内已普遍使用(yong)丁烷進行發泡，并(bing)加入兩種輔料，工(gōng)業或級800-1250目的超細(xì)滑石粉和食品級(ji)的抗縮劑-單甘油(yóu)脂，整個生産過程(cheng)爲物理變化，在生(shēng)産過程中不發生(shēng)有毒有害氣體，無(wu)廢品、廢水産生，所(suǒ)以EPE是無毒環保産(chan)品。
近期(qi)包裝上紅紅火火(huo)的包裝材料珍珠(zhū)棉到底怎麽個好(hǎo)法，從生産到購買(mǎi)爲什麽都贊不絕(jue)口呢？ 珍珠棉包裝(zhuang)材料的特性以及(ji)功能，我們都以及(ji)比較清楚了，不清(qīng)楚的朋友可以參(can)照(http://epebzcl.com/)。今天我們主要(yào)談談珍珠棉包裝(zhuāng)與其它包裝在成(cheng)本上的差異！ 先說(shuo)下包裝材料的原(yuán)材料成本。發泡的(de)珍珠棉每立方隻(zhi)有幾百元，而發泡(pào)的海綿是上千元(yuán)，發泡EVA也是幾千元(yuán)，吸塑、吹塑和注塑(su)盒的材料那就更(gèng)貴了，每噸都要在(zài)上萬元。在原材料(liao)的成本上，一目了(le)然的能看出那種(zhǒng)包裝材料的成本(běn)比較低了。 其次我(wǒ)們在看看包裝在(zài)模具上的開發成(cheng)本：發泡的珍珠棉(mian)、EVA和海綿的模具采(cai)用的都是刀模，比(bi)較便宜的，在幾十(shi)元到幾百元就能(neng)完成模具的加工(gong)。但要是吸塑、吹塑(sù)和注塑的模具那(na)就比較複雜了，成(cheng)本在幾千元到幾(jǐ)萬元不等，周期也(yě)長，需要幾天甚至(zhì)幾十天完成。東西(xi)還沒有做出來，這(zhe)種模具的投入就(jiù)比較可怕了。 然後(hou)後我們在來看看(kàn)生産的成本：珍珠(zhū)棉、EVA和海綿的生産(chan)工藝，都是将整塊(kuài)的發泡材料分切(qie)成闆材，再通過裁(cái)切機，沖切機加工(gong)成不同的形狀，一(yī)般都是通過熱熔(róng)膠粘合在一起。整(zheng)體來說，是屬于一(yī)種勞動密集性的(de)半手工工藝，相對(duì)來說比較簡單，不(bú)受數量和時間的(de)限制。而吸塑、吹塑(sù)和注塑的生産就(jiù)要求工藝自動化(huà)的程度要很高了(le)，設備的調試、模具(ju)的安裝都比較費(fei)時費力，需要大量(liàng)的訂單，生産成本(běn)相對低一點，但對(duì)于成千上萬的量(liàng)，都不太适合，更别(bie)說還有幾百的量(liang)了，估計都不夠機(jī)器的損耗。
