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吸塑包裝 尺寸(cun)的得來可分爲(wèi)三種：按照客戶(hu)樣品(制模叫複(fú)模)、根據圖紙制(zhi)模、根據實物自(zi)行設計。因爲吸(xī)塑的形狀一般(bān)根據實物定制(zhì)，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時(shi)有很多尺寸不(bu)準确或不能标(biao)注出，故根據圖(tú)紙制作時存在(zài)的偏差較大。爲(wèi)準确起見，一定(dìng)要配以實物試(shì)裝。根據樣品複(fú)模制作的産品(pin)，尺寸偏差才不(bú)會很大。一般厚(hou)度公差爲0.1mm，産品(pǐn)偏差爲±2mm。公差産(chǎn)生的原因主要(yao)有：
1.手工起模時(shi)造成的偏差。此(ci)偏差一般小于(yú)2mm。
2.種模子模時産(chan)生的偏差。此偏(piān)差較小，一般小(xiǎo)于0.5mm。
4.厚度的公差視(shi)具體情況而定(dìng)，同一面積被拉(lā)得越大，此塊厚(hou)度就會越薄。不(bú)同的操作人員(yuan)，不同的溫度也(ye)會使同一部位(wei)的厚度不同。
以(yi)上原因中，條是(shì)造成尺寸公差(cha)的原因，但因模(mo)具可以修改校(xiào)正，故吸塑的偏(pian)差一般可控制(zhì)在2mm以内。
多年專注吸(xī)塑制品生産，是(shi)一家集吸塑制(zhì)品開發、設計、加(jiā)工、生産、銷售及(jí)服務爲一體的(de)吸塑包裝企業(ye)，爲和海外客戶(hù)定制品質吸塑(sù)盒、吸塑托盤、吸(xī)塑外殼、一次性(xing)塑料杯碗，各類(lei)彩印非彩印膠(jiao)盒折盒等，提供(gong)的産品包裝解(jiě)決方案。廣泛應(ying)用于汽車、、電子(zi)、電器、服裝、倉儲(chu)物流、衛生等行(hang)業。
吸塑包裝 工(gong)藝過程包括：印(yìn)刷塗布吸塑包(bao)裝油的工藝過(guo)程和吸塑包裝(zhuāng)熱封工藝過程(chéng)（見圖 5），目前有三(san)種方式實現塗(tú)布過程：離線過(guò)油機滿版過油(yóu)、絲印局部過油(yóu)、膠印連線過油(you)。離線塗布和吸(xī)塑包裝工藝一(yī)般要求産品印(yin)刷完後放置至(zhi)少 72 小時，待大面(mian)積深色油墨區(qū)域完全幹燥後(hou)，方可過在表面(miàn)過吸塑包裝油(you)，再放置至少 24 小(xiǎo)時後方可進行(háng)吸塑包裝過程(chéng)。目前的連線過(guo)油方式（一般采(cai)用水性吸塑包(bao)裝油），可以縮短(duǎn)時間，但是吸塑(sù)包裝效果不佳(jia)。過油過程主要(yao)控制的目标：過(guo)油量大小合适(shi)（一般約 3-5g/m2，視材料(liào)表面性能、吸塑(sù)包裝油濃度不(bu)同而有所差别(bié)）、吸塑包裝油充(chong)分滲透。
塗布過(guò)程須控制好塗(tú)布量大小，确保(bǎo)膜層表面的流(liu)平性、光澤度、滲(shen)透效果、幹燥性(xìng)等；吸塑包裝過(guo)程主要控制好(hǎo)溫度、壓力、時間(jian)等條件，确保吸(xi)塑包裝效果。
