供應信(xìn)息
吸塑是(shi)一種塑料(liào)加工工藝(yì)，主要原理(li)是将平展(zhǎn)的塑料硬(yìng)片材加熱(rè)變軟後，采(cai)用真空吸(xī)附于模具(jù)表面，冷卻(què)後成型，廣(guǎng)泛用于塑(su)料包裝、燈(deng)飾、廣告、裝(zhuang)飾等行業(yè)。
吸塑包裝(zhuāng) ：采用吸塑(sù)工藝生産(chan)出塑料制(zhì)品，并用相(xiang)應的設備(bei)對産品進(jìn)行封裝的(de)總稱。吸塑(sù)包裝制品(pǐn)包括：泡殼(ke)、托盤、吸塑(su)盒，同義詞(cí)還有：真空(kōng)罩、泡罩等(deng)。
吸塑包裝(zhuāng)的主要優(you)點是，節省(shěng)原輔材料(liào)、重量輕、運(yun)輸方便、密(mi)封性能好(hao)，符合環保(bǎo)綠色包裝(zhuāng)的要求；能(neng)包裝任何(hé)異形産品(pin)，裝箱無需(xu)另加緩沖(chòng)材料；被包(bao)裝産品透(tou)明可見，外(wài)形美觀，便(biàn)于銷售，并(bìng)适合機械(xiè)化、自動化(huà)包裝，便于(yu)現代化管(guǎn)理、節省人(rén)力、提
封裝形成(chéng)的包裝産(chǎn)品可分爲(wei)：插卡、吸卡(kǎ)、雙泡殼、半(bàn)泡殼、對折(she)泡殼、三折(shé)泡殼等。
根(gēn)據客戶提(tí)供的要求(qiu)或樣品規(gui)格，首先制(zhì)作好吸塑(su)模具，一般(ban)條件下，都(dōu)是利用石(shi)膏制作吸(xī)塑包裝模(mo)具，但也有(you)用木雕及(ji)金屬雕刻(ke)的産品作(zuò)模具，石膏(gao)模具制作(zuo)好後，先讓(rang)其自然幹(gàn)燥完全或(huo)是烘幹；英(ying)碩 吸塑包(bao)裝的工藝(yi)是這樣的(de)：
1、吸塑制品(pin)的模具制(zhi)作及加工(gong)
根據客戶(hù)提供的要(yao)求或樣品(pin)規格，首先(xiān)制作好吸(xi)塑模具，一(yi)般條件下(xia)，都是利用(yong)石膏制作(zuo)吸塑包裝(zhuang)模具，但也(ye)有用木雕(diāo)及金屬雕(diāo)刻的産品(pǐn)作模具，石(shí)膏模具制(zhi)作好後，先(xiān)讓其自然(ran)幹燥完全(quán)或是烘幹(gàn)；
4、吸塑包(bāo)裝整理
将(jiāng)産品進行(háng)修邊整理(lǐ)即爲成品(pǐn)，再經包裝(zhuāng)後即可
吸(xī)塑包裝 是(shi)将PVC、PS、PET等樹脂(zhi)片在吸塑(sù)成形機中(zhōng)經過加熱(re)、真空成形(xing)、冷卻等過(guo)程，使之按(àn)照模具的(de)形狀成形(xíng)，然後在沖(chong)床上用刀(dao)模沖壓成(cheng)單個産品(pin)，再經過折(she)邊、沖孔等(děng)工藝制成(cheng)的包裝産(chǎn)品。這種包(bao)裝産品具(ju)有材料便(bian)宜、工藝簡(jian)單、投入少(shǎo)、利潤可觀(guan)的特點，适(shì)合包裝小(xiǎo)型日用品(pǐn)、小電器、玩(wan)具等商品(pin)，不适合對(dui)緩沖性要(yao)求高、産品(pǐn)較重的産(chǎn)品進行包(bāo)裝。
吸塑産(chǎn)品的主要(yào)生産工藝(yi)包括起模(mó)、拉片、沖床(chuáng)、折邊、沖孔(kong)、包裝等，以(yi)下就分别(bié)來介紹。
1.起(qi)模
當客戶(hu)确認樣品(pǐn)後，由打樣(yàng)用的石膏(gāo)模作爲母(mu)模，電鍍銅(tóng)後，按照一(yī)定的數量(liàng)和位置制(zhi)成生産用(yong)的模即爲(wèi)起模。常規(guī)的模分三(san)種：石膏模(mó)、銅模、鋁模(mo)。其中石膏(gāo)模主要用(yong)于打樣，一(yī)般不能做(zuò)批量生産(chǎn)使用，其制(zhi)作時間一(yi)般爲24小時(shí)。銅模爲石(shí)膏模電鍍(dù)一層銅，強(qiáng)度和耐磨(mo)性增強，成(cheng)本不高，爲(wei)生産常用(yong)的模，一般(bān)制作周期(qi)爲100小時，少(shǎo)爲3天時間(jiān)，使用壽命(mìng)約10萬個。
2.拉(la)片
吸塑機(jī)将原材料(liao)卷材經吸(xi)塑成形機(jī)加熱、真空(kong)吸塑成形(xíng)、冷卻後，自(zi)動裁成既(ji)定尺寸，這(zhè)道工序是(shi)吸塑的主(zhǔ)要工序。拉(la)片的長度(du)根據實際(ji)需要，在600～1170mm之(zhi)間。不同的(de)材料、不同(tong)的厚度，對(duì)溫度的調(diào)節要求也(yě)不一樣，需(xū)要開機人(ren)員有相當(dāng)的經驗。拉(lā)片的調機(ji)測試一般(bān)爲3張。吸塑(su)機每進一(yi)次的長度(dù)稱爲拉片(pian)長，可根據(jù)排模長度(dù)來定。
4.折邊(bian)
對于一些(xiē)需将吸塑(sù)産品兩邊(biān)或多邊的(de)邊角折過(guò)來以插上(shang)紙卡的産(chan)品來講，需(xū)加此工序(xù)。此工序由(you)折邊機完(wan)成。
5.沖孔
如(rú)客戶有特(tè)殊要求，要(yào)在吸塑上(shàng)穿孔時添(tiān)加此工序(xù)。
6.包裝
吸塑(su)産品包裝(zhuang)一定要注(zhu)意，根據客(ke)戶要求的(de)嚴格程度(dù)、産品的材(cái)料、形狀等(deng)确定合适(shi)的包裝方(fang)式。如客戶(hù)無特殊要(yao)求，可采用(yòng)裝箱、裝膠(jiao)袋的方式(shì)。對于白色(sè)或色彩較(jiao)鮮豔的、摩(mo)擦易花或(huò)不能粘上(shàng)灰塵、手印(yin)的産品，常(cháng)在生産時(shí)戴手套。
吸(xī)塑包裝 制(zhì)品的刮痕(hén)是什麽？這(zhe)種質量問(wen)題是怎麽(me)導緻？如何(he)解決？
刮痕(hén)就是吸塑(sù)産品生産(chǎn)出來以後(hòu)表面會出(chu)現刮印，也(ye)是觀瀾吸(xī)塑廠質量(liàng)上經常出(chu)現的問題(ti)，發生的原(yuán)因是因爲(wei)在生産的(de)過程中，手(shǒu)工的工序(xù)較多，易碰(peng)撞發生磨(mo)擦，沖床人(ren)員以及包(bao)裝人員的(de)操作方式(shì)是關鍵的(de)環節。解決(jué)方法是輕(qing)拿輕放小(xiao)心處理産(chǎn)品，保持工(gong)作台的清(qīng)潔衛生，工(gong)作人員配(pei)戴手套等(děng)相關事項(xiàng)，也能有效(xiào)地防止刮(guā)花的情況(kuang)發生，吸塑(sù)包裝産品(pǐn)的手工工(gong)序較多，因(yin)此在每個(ge)環節都必(bi)須要密切(qiē)關注的，才(cái)能避免次(cì)品的産生(sheng)。
吸塑包裝(zhuāng) 的單價=産(chan)品材料成(cheng)本+能耗+人(rén)工及運輸(shu)+利潤
能耗(hào)：吸塑是通(tong)過熱加工(gong)的，耗電能(néng)相對其他(tā)行業較大(dà)，大緻爲産(chan)品材料成(chéng)本的8% 人工(gōng)：吸塑主要(yào)靠機器生(sheng)産，人工較(jiào)少，大緻爲(wèi)産品材料(liào)成本的10% 運(yun)輸：根據客(ke)戶離本廠(chang)距離而定(ding)， 利潤：吸塑(sù)廠的純利(li)潤一般很(hěn)低，12%-20%，根據付(fù)款期限而(ér)定，30天結帳(zhàng)爲14% 材料成(cheng)本：産品材(cai)料成本的(de)計算比較(jiào)複雜，計算(suan)之前首先(xiān)搞清以下(xià)幾方面數(shù)據：
原料價(jia)格：根據産(chan)品的用途(tú)，确定采用(yòng)何種材質(zhi)和等級的(de)材料，尋該(gāi)種材料價(jià)供應商 膠(jiao)片厚度：預(yù)诂該産品(pin)須用多厚(hou)的膠片制(zhi)作，要根據(ju)成型各部(bù)位的厚度(dù)和形狀而(ér)定 排版數(shù)量：根據産(chǎn)品外形尺(chi)寸和形狀(zhuang)，計算一版(bǎn)能排多少(shao)個模，排密(mi)了會降低(di)産品質量(liang)，排稀了會(hui)增大材料(liao)損耗，使成(cheng)本上升 材(cái)料損耗率(lǜ)：主要因素(su)爲産品形(xing)狀、産品數(shu)量以及外(wai)形尺寸與(yǔ)吸塑機底(di)盤适配程(chéng)度，形狀越(yue)方正、産量(liàng)越大，損耗(hao)率就越小(xiao)
