供應信息
吸塑包(bao)裝 的制作流程(chéng)包括報價，開模(mo)，電鍍，打孔，排闆(pǎn)，抛光，成型，裁切(qie)，品檢，包裝等。首(shou)先是業務跟客(kè)戶對接，經确認(ren)款式和做法後(hou)報價給客戶，客(kè)戶回饋開模打(dǎ)樣，客戶樣品确(que)認，模具師傅電(diàn)鍍銅模，填充，打(da)孔，抛光；開機師(shi)傅排闆上機生(sheng)産，沖床師傅裁(cái)切成型、品檢打(dǎ)包入庫出貨一(yi)氣呵成。
吸塑包(bāo)裝的成型材料(liào)有多種pvc pet pp PS petg 和一些(xiē)可分解材料等(děng)等，可透明或可(ke)帶顔色。主要優(you)點是可定制，也(yě)可帶絨。成型模(mo)具有石膏模，陶(tao)瓷膜，黑金模，銅(tong)模，代木模，鋁模(mo)和木模，樹脂膜(mó)等等，看貨決定(ding)模具。模具越貴(guì)越耐做貨當然(ran)價格也就越高(gāo)了，不過目前常(cháng)用的就是石膏(gao)模，陶瓷膜，銅模(mo)和鋁模四種。
吸(xi)塑包裝用的片(piàn)材叫硬片或膠(jiāo)片，常用的有PET片(pian)、PVC硬片、PS硬片。PS硬片(pian)密度低，韌性差(chà)，燒，燃燒時會産(chan)生氣體所以一(yi)般用來生産各(gè)種工業用的吸(xi)塑托盤。PVC硬片韌(ren)性适中，不燒，燃(rán)燒時會産生，對(duì)環境造成一定(ding)影響，PVC易熱合，可(kě)采用封口機和(hé)高頻機封邊，是(shì)生産透明吸塑(sù)制品的主要原(yuán)料。
吸塑包裝 的(de)價格因素
吸塑(su)的單價=産品材(cai)料成本+能耗+人(rén)工及運輸+利潤(rùn)。
能耗：吸塑是通(tōng)過熱加工的，耗(hao)電能相對其他(ta)行業較大，大緻(zhì)爲産品材料成(cheng)本的8% 。
利潤(rùn)：吸塑廠的純利(li)潤一般很低，12%-20%，根(gēn)據付款期限而(er)定，30天結帳爲14%。
材(cai)料成本：産品材(cái)料成本的計算(suàn)比較複雜，計算(suàn)之前首先搞清(qing)以下幾方面數(shù)據：
原料價格：根(gēn)據産品的用途(tu)，确定采用何種(zhǒng)材質和等級的(de)材料，尋該種材(cai)料供應商 膠片(piàn)厚度：預诂該産(chǎn)品須用多厚的(de)膠片制作，要根(gen)據成型各部位(wei)的厚度和形狀(zhuang)而定排版數量(liang)：根據産品外形(xíng)尺寸和形狀，計(ji)算一版能排多(duo)少個模，排密了(le)會降低産品質(zhì)量，排稀了會增(zēng)大材料損耗，使(shi)成本上升
材料(liao)損耗率：主要因(yin)素爲産品形狀(zhuang)、産品數量以及(jí)外形尺寸與吸(xi)塑機底盤适配(pèi)程度，形狀越方(fāng)正、産量越大，損(sun)耗率就越小
1：模具制作(zuò)及加工：根據要(yào)求或樣品規格(gé)，首先制作好吸(xi)塑模具，一般條(tiao)件下，都是利用(yòng)石膏制作吸塑(sù)包裝模具，但也(yě)有用木雕及金(jin)屬雕刻的産品(pin)作模具，
2：模具處(chù)理幹燥完全後(hou)，将模具裝入真(zhen)空室上層鐵闆(pan)上，然後根據模(mo)具大小，将塑料(liao)片載成适用規(gui)格尺寸，然後将(jiāng)此片材放入加(jiā)熱木櫃内，使其(qí)完全固定好，再(zai)将木櫃連同塑(su)料片材置恒溫(wen)爐上進行軟化(hua)處理。
3：将軟化處(chu)理好的塑料片(piàn)連同木櫃，置于(yu)真空室中，開動(dong)吸氣開關，将真(zhen)空室内空氣吸(xī)抽幹淨，待塑料(liao)片冷卻後，即得(dé)到與模具相同(tong)的凹型包裝或(huo)工藝模具。
4：吸塑(sù)包裝整理：将生(shēng)産出來的産品(pin)進行修邊整理(lǐ)即爲成品産品(pin)，再經包裝後即(ji)可出售。
吸塑包(bao)裝産品在生産(chan)過程中各式各(gè)樣的問題都有(you)可能發生，主要(yao)發生的質量問(wèn)題有“晶點、氣泡(pào)、厚薄不均勻、刮(gua)痕、拉線、吸不到(dao)位、爆裂”等等。
1、晶(jing)點、氣泡問題：對(dui)于晶點、氣泡問(wèn)題是存在于吸(xi)塑廠中爲普遍(bian)的問題，這主要(yao)根據客戶要求(qiú)而定。
導緻有存(cún)在以上問題的(de)原因有：
（1）、原材料(liao)品質，是否是全(quan)新料；
（2）、制作的模(mo)具是銅模、鋁模(mo)、還是石膏模，這(zhè)與模具制作本(ben)身有關；
3、刮痕問題：對(duì)于刮痕問題那(nà)就跟很多因素(su)有關系了，從原(yuan)材料本身到、上(shang)機操作、過機、沖(chong)床、折邊、包裝等(děng)等都有可能會(hui)産生此現象，這(zhè)主要針對客戶(hù)要求，如果客戶(hu)對這個問題相(xiàng)當關注，那我們(men)生産過程中就(jiu)必須特别注意(yì)做好預防措施(shī)。
4、拉線問題：對于(yú)拉線問題主要(yào)有兩種現象，一(yi)是材料烤得太(tai)熟了，另一種就(jiù)是上模壓得不(bú)好導緻，對于這(zhe)兩種情況都是(shì)生産過程中，機(jī)長要注意調節(jie)來避免的。
5、吸不(bú)到位問題：對于(yu)吸不到位問題(tí)主要是由于産(chǎn)品溫度不夠導(dǎo)緻、還有就是産(chan)品比較深，沒有(you)壓上模或是上(shàng)模壓得不到位(wèi)導緻，對于這種(zhǒng)現象也主要是(shi)靠機長調機來(lái)完成。
6、爆裂問題(ti)：對于爆裂問題(tí)主要是根據材(cái)料本身的性質(zhi)來決定，有的材(cai)料很脆，生産過(guo)程中就容裂，還(hái)有就是生産APET材(cai)料時，材料的矽(xī)油不夠，也會存(cun)在爆裂現象，還(hai)有就是跟天氣(qi)有關，冬天，相對(duì)來講材料都比(bǐ)較脆，所以在原(yuan)材料配方上要(yào)特别注意，後一(yi)點就是沖床時(shi)刀模有問題或(huo)是調刀沒有調(diào)好導緻。
