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厚(hòu)吸塑原理(lǐ)，選擇厚片(pian)吸塑有什(shi)麽特點 厚(hou)吸塑是指(zhǐ)所用的原(yuán)材料厚度(du)超過2mm，無法(fa)在全自動(dòng)機器上吸(xī)塑成型，必(bì)須采用厚(hou)闆材的半(ban)自動吸塑(su)成型機加(jia)工生産，厚(hòu)吸塑制品(pǐn)一般具有(yǒu)面積大，高(gāo)度大，材料(liao)厚的特點(dian)。 厚片吸塑(sù)的原理：是(shì)将定位好(hǎo)的闆材在(zai)烘箱中加(jia)熱，達到軟(ruan)化的狀态(tai)，并通過吸(xī)塑模具，和(hé)吸塑模具(jù)周邊形成(cheng)密閉空間(jian)而将模腔(qiāng)内空氣瞬(shun)間抽走，将(jiāng)闆材緊緊(jǐn)貼覆在模(mó)具表面，冷(lěng)卻定型而(ér)取得制品(pǐn)的工藝過(guò)程。 厚片吸(xī)塑的特點(dian)： 1、定制—能夠(gou)滿足多種(zhong)行業的需(xu)求; 2、節省空(kong)間—在進行(hang)包裝的時(shí)候，産品可(ke)以堆疊，有(you)效合理利(li)用空間; 3、節(jiē)省費用—包(bao)材周轉使(shi)用提供質(zhi)保1年以上(shang)，模具費不(bu)到注塑模(mó)的1/10，産品價(jia)低，可少量(liang); 4、節省時間(jian)—設計到産(chǎn)品僅需注(zhù)塑工藝的(de)1/3時間; 5、高承(chéng)重—片材10mm厚(hòu)約可承重(zhong)3噸; 6、尺寸可(ke)控—根據需(xū)要随時可(kě)以調整大(da)小; 7、防錯設(she)計與防靜(jing)電—色彩條(tiao)、箭頭、印刷(shuā)燙金防錯(cuò)，片材還可(kě)防止産品(pin)之間的靜(jing)電; 8、清潔衛(wèi)生—可設計(ji)添加片材(cái)上下蓋，避(bi)免産品與(yu)外界接觸(chu)。
厚片吸塑(sù)模具選擇(ze) 厚片吸塑(su)模具一般(ban)有石膏模(mo)、電鍍銅模(mó)和鋁模三(sān)種： 石膏模(mo)：用石膏在(zai)半濕的狀(zhuang)态下雕刻(kè)成型，然後(hòu)烘幹即成(chéng)模具，石膏(gao)模成本低(dī)，易于修改(gai)，但石膏模(mo)精度不夠(gou)高，表面不(bu)光滑而且(qie)易碎不耐(nai)用，因此它(ta)常用來打(da)樣、做電鍍(du)銅模的模(mó)種或一些(xie)要求不高(gao)小批量生(sheng)産的吸塑(sù)模具。 鋁模(mó)：用鋁錠通(tong)過機械(車(chē)床、銑床、CNC等(děng))加工而成(cheng)。鋁模精度(du)高、表面光(guāng)滑而且，但(dan)價格非常(cháng)貴，鋁模一(yi)般用在精(jing)度要求較(jiao)高銅模達(da)不到的吸(xī)塑産品上(shang)。 電鍍銅模(mo)：用石膏模(mó)種制成樣(yang)品後，電鍍(dù)一層銅殼(ké)即爲電鍍(dù)銅模，成本(ben)相對石膏(gao)模高，但比(bi)鋁模便宜(yi)得多，因其(qí)表面光潔(jie)耐用、低成(cheng)本的優點(dian)，電鍍銅模(mó)是常用的(de)一種吸塑(sù)模具。
