材料
目(mu)前市場上塑料(liào)托盤 主流的材(cái)質有PP(聚乙烯)和(hé)PE(聚)。
PP和PE塑料托盤(pán)的區别主要在(zài)于低溫脆性。PP材(cái)質的塑料托盤(pán)在低溫下容易(yì)斷裂,而PE材質做(zuò)出的塑料托盤(pan)則較硬,在低溫(wen)下不易斷裂。而(ér)PP材料的成本較(jiào)低de,價格也相對(duì)便宜。
也就是說(shuō),PP塑料不耐寒,PE不(bu)抗摔,各有各的(de)優缺點。現在新(xīn)材料研發的過(guò)程中,也有類似(sì)于共聚物PP塑料(liao)這種,通過技術(shù)工藝來提升PP塑(su)料性能,使之抗(kang)沖擊性、耐寒、承(chéng)重性能得到大(da)幅提高。
塑料材(cai)質一般都是比(bǐ)較透明的,企業(ye)隻需要根據自(zì)身的需求來選(xuan)擇即可。
塑料托(tuō)盤 的生産工藝(yì)
塑料托盤的生(shēng)産工藝也和托(tuo)盤質量有很大(da)關系,目前塑料(liao)托盤主要有注(zhù)塑和吹塑這兩(liang)種工藝。從整體(tǐ)來看,吹塑生産(chǎn)的塑料托盤質(zhì)量會更好一些(xiē),但價格也要遠(yuan)高于注塑托盤(pan)。而注塑托盤生(shēng)産時間更短,應(ying)用場景要比吹(chui)塑更廣。
注塑,即(ji)熱塑性塑料注(zhu)塑成型,這種方(fang)法即是将塑料(liao)材料熔融,然後(hou)将其注入膜腔(qiang)。它外觀表面可(kě)以分爲平闆、網(wǎng)格等形狀,底部(bù)有川子、田字、七(qī)角、九腳等多種(zhong)結構,産品單面(mian)、雙面都可以生(sheng)産,可以滿足不(bú)同行業的客戶(hù)需求使用。靈活(huo)性更大些。
吹塑(su)也稱中空吹塑(su),是一種發展迅(xun)速的塑料加工(gōng)方法。吹塑托盤(pán)外觀表面會有(yǒu)吹塑孔,中間全(quán)部空置,隻能生(sheng)産雙面托盤,不(bu)能生産單面托(tuo)盤,而且産品進(jin)叉使用方向一(yī)般是兩向進叉(chā)使用。
通常而言(yán)吹塑托盤主要(yào)在環境惡劣、高(gāo)強度工作的情(qíng)況下運用,而注(zhù)塑托盤則能夠(gou)在:平庫、立體庫(kù)、冷庫、食品、化工(gong)、汽配等種環境(jìng)和各行業中運(yùn)用,滿足不一樣(yang)行業的需求。
塑(sù)料托盤 的熱塑(sù)性塑料分子結(jié)構爲線性結構(gou)。加熱時發生軟(ruan)化或熔化,可塑(sù)形成一定,冷卻(que)後變硬。加熱到(dào)一定程度後再(zai)次軟化,冷卻後(hou)變硬,可以重複(fú)多次。如聚氨乙(yi)烯、聚乙烯、聚等(deng)。熱塑性塑料成(cheng)型過程簡單,可(ke)連續生産,機械(xiè)強度高,發展迅(xun)速。
熱固性塑料(liao)的分子結構是(shi)體型結構,加熱(rè)時也會軟化,可(kě)以塑造成一定(dìng)的形狀。但加熱(re)到一定程度或(huo)加入少量固化(hua)劑後,會硬化成(chéng)型,加熱後不會(hui)軟化或改變形(xing)狀。熱固性塑料(liao)加工成型後,加(jia)熱不再軟化,不(bú)能回收利用,如(rú)酚醛塑料、氨基(jī)塑料、環氧樹脂(zhī)等。熱固性塑料(liào)成型工藝複雜(za),連續生産困難(nan),但耐熱性好,不(bú)易變形,價格低(di)廉。
塑料托盤制(zhì)造商可以通過(guò)增塑劑和固定(ding)劑來提高塑料(liào)托盤的耐熱性(xìng)和耐曬性。爲了(le)抑制或減緩這(zhe)些變質的劣化(hua),加工過程中添(tiān)加的化學品統(tong)稱爲穩定劑。雖(suī)然不能阻止光(guāng)、熱和氧化對聚(jù)合物的影響,但(dàn)它可以阻止或(huo)減緩變質程度(dù),使産品滿足商(shang)業要求。
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