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塑料片材成(chéng)型時，片材被固定(ding)在夾緊裝置上。在(zài)熱成型的通用型(xíng)和複合型的熱成(chéng)型機上多采用便(bian)于固定各種尺寸(cun)片材的夾緊裝置(zhi)。有的是整個成型(xing)機配一套夾緊框(kuàng)架。
夾緊裝置可分(fen)爲兩類:一類是框(kuàng)架式，另一類是分(fen)瓣式。框架式夾緊(jǐn)裝置由上、下兩個(gè)框架組成。片材夾(jia)在兩個框架之間(jiān)。框架打開時，下框(kuàng)架一般保持固定(ding)狀态。各種類型單(dan)工位成型機上框(kuàng)架的下部直接固(gù)定在成型室上。用(yòng)手裝型坯和成品(pin)取出的手動和半(bàn)自動成型機上，當(dāng)框架尺寸很大時(shi)，都裝有在框架打(da)開範圍内的安全(quán)操作裝置。對成型(xíng)滑移性較大的型(xing)坯，要求夾緊力能(neng)在比較寬的範圍(wei)内調節，爲此，采用(yong)兩個包膠輥，用彈(dàn)簧相互壓緊，并配(pèi)有壓力調節裝置(zhi)。連續拉片成型機(ji)的夾緊是兩邊拉(lā)鏈與前後閘的共(gòng)同作用。
夾緊裝置(zhì)好采用自動控制(zhì)，以期動作迅速，可(kě)有助于提高制件(jiàn)質量和效率。
吸塑(sù)包裝 機(又叫熱塑(sù)成型機)是将加熱(re)塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性(xing)塑料卷材吸制成(cheng)各種形狀的包裝(zhuang)裝璜盒、框等産品(pin)的機器。利用真空(kong)泵産生的真空吸(xī)力，将加熱軟化後(hou)的PVC、PET等熱可塑性塑(su)料片材經過模具(jù)吸塑成各種形狀(zhuang)的真空罩、吸塑托(tuo)盤、泡殼等。應用于(yú)各塑料包裝行業(ye)(吸塑包裝、塑膠、電(diàn)池、玩具、禮品、五金(jin)、家電、電子、文具、裝(zhuang)飾)。
而厚片吸塑常(cháng)見産品有：家用電(dian)器内膽外殼、行李(li)箱包、展架配件、裝(zhuāng)潢、汽車内飾、保險(xian)杠、擋泥闆、美容器(qi)材、燈箱外殼、玩具(ju)車殼、工業面闆、廣(guang)告燈箱、吸塑LOGO、衛浴(yù)産品、冰箱内膽等(deng)等。
當被吸塑包裝(zhuang) 的産品質量在50kg以(yǐ)上或包裝木箱的(de)體積在1m3以上時，在(zai)箱身檔的棱角處(chù)必須釘上鐵包角(jiao)，對于端闆爲整塊(kuài)闆而無端檔的木(mù)箱、纖維闆箱以及(jí)電力傳動控制設(shè)備的包裝木箱，在(zai)木箱封釘之後，必(bì)須用鋼帶釘牢于(yu)木箱四周，木箱兩(liang)端各釘一道。 自發(fā)貨之日起，在正常(chang)的儲運條件下，包(bāo)裝箱的保護期限(xian)爲1年。在此期間内(nei)，被包裝的産品應(yīng)完整無損。
吸塑原(yuán)材料對成品外觀(guan)的影響 在吸塑片(pian)材經過熱加壓成(chéng)型制作成成品的(de)吸塑包裝産品時(shí)，細節的定釋爲模(mó)具的輪廓塑造副(fu)本标準的準确性(xing)是非常小的圓角(jiao)半徑的接觸看到(dào)模具的表面和表(biao)面結構（皮革和木(mù)紋）。
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