蕪湖方(fang)立包裝材料(liao)有限公司

厚(hòu)片吸塑包裝(zhuang)-厚片吸塑包(bāo)裝生産-方立(li)包裝珍珠棉(mián)：

對于厚片吸(xī)塑常用的原(yuan)材料片材主(zhu)要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面(miàn)簡單介紹一(yī)下這三種材(cái)料的基本特(te)點。 （1） HDPE（高密度聚(ju)乙烯）材料：它(tā)具有良好的(de)耐熱、耐寒性(xing)、化學穩定性(xing)、較高的剛性(xing)、韌性和優良(liáng)的耐環境應(ying)力開裂性。主(zhu)要用途：200升水(shui)桶、油箱、托闆(pan)、大型部件、遊(you)艇、吸塑托盤(pán)頂蓋、大部份(fèn)汽車零配件(jian)的包裝等。 （2） ABS（腈(jing)-丁二烯-塑料(liào)）材料：它有良(liáng)好抗沖擊性(xìng)、耐熱性、耐低(di)溫性、耐化學(xué)藥品性及電(dian)氣性能優良(liang)，相對HDPE有易形(xíng)成、制品尺寸(cùn)穩定、表面光(guang)澤性好、承載(zai)抗壓性能更(gèng)好等特點。在(zài)耐低溫性、韌(ren)性和耐環境(jing)應力開裂性(xìng)方面HDPE更有優(you)勢。主要用途(tú)：廣泛應用于(yú)汽車、電子電(dian)氣、辦公和通(tong)訊設備等領(lǐng)域。在包裝領(ling)域主要用于(yu)對包裝尺寸(cùn)精度要求較(jiào)高的機械手(shou)自動取件項(xiàng)目上。 （3） ABS+TPU（熱可塑(sù)性聚氨酯）材(cai)料：它具有是(shi)一種在ABS制闆(pan)工藝過程增(zēng)一道特殊的(de)共擠工藝使(shi)ABS闆材表面覆(fu)上一層TPU膜新(xīn)型闆材。采用(yong)此材料的制(zhi)品既有ABS優異(yi)的機械性能(néng)還具有TPU的高(gao)耐磨抗撕裂(liè)能力。此材料(liào)的成本是一(yī)般材料的2~3倍(bèi)。也正因爲成(cheng)本之高，此類(lèi)材料的應用(yong)受到一定的(de)限制。TPU特點：耐(nai)磨性能當材(cai)料在使用過(guò)程中經常受(shòu)摩擦、刮磨、研(yan)挫等機械作(zuò)用，會引起其(qi)表面逐步磨(mó)損，因此材料(liao)的耐磨耗性(xìng)能顯得非常(cháng)重要。TPU塑膠原(yuán)料耐磨性能(neng)優異，較天然(ran)橡膠耐磨五(wu)倍以上，是耐(nai)磨制品的材(cai)料之一，一般(bān)而言TPU具有較(jiào)高的抗撕裂(lie)能力，撕裂強(qiáng)度與一些常(chang)用的塑膠比(bi)較是非常優(you)異的。主要用(yòng)途：主要應用(yong)于汽車内飾(shì)件。在包裝領(lǐng)域主要用于(yu)對零件清潔(jié)度要求較高(gāo)零件配件，如(ru)發動機、變速(sù)箱等動力系(xi)統的零件包(bao)裝。

樣品被客(kè)戶認可後，通(tōng)常會下一定(ding)數量的生産(chǎn)訂單。生産調(diao)度會根據産(chǎn)量、吸塑成型(xíng)的複雜程度(du)決定采用哪(na)種模具量産(chǎn)：采用石膏模(mó)生産，模具制(zhi)作過程類似(si)于吸塑打樣(yàng)，優點在于生(sheng)産周期短，成(cheng)本低，制作一(yi)整版（60X110cm)模具隻(zhi)需一到兩天(tiān)時間，不足之(zhi)處在于吸塑(su)成品表面粗(cu)糙，生産中模(mo)具容易碎裂(lie)，耐用性差無(wú)法成型深度(du)大、複雜度高(gāo)、片材厚的産(chǎn)品。采用電鍍(dù)銅模，其工藝(yi)是将打好樣(yang)的泡殼表面(mian)噴上一層導(dao)電劑，再放入(rù)電解槽内鍍(du)上厚厚的銅(tóng)層，電鍍過程(cheng)需要72小時，接(jiē)着要對銅模(mó)進行灌石膏(gao)（增加硬度）、抛(pāo)光、打氣眼處(chu)理，采用電鍍(du)銅模生産的(de)優點是吸塑(su)制品表面光(guang)滑，成本适中(zhong)，耐用性适中(zhong)，缺點是模具(jù)制作周期長(zhang)，無法完成精(jīng)密吸塑制品(pǐn)的生産。采用(yòng)吸塑鋁模生(sheng)産，模具制作(zuò)需要先采用(yong)電腦設計圖(tú)紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工(gōng)，優點是制作(zuò)周期适中，後(hou)期模具處理(lǐ)時間短（鑽氣(qì)眼工作在CNC加(jia)工時完成），吸(xī)塑産品尺寸(cùn)精度高，模具(ju)耐用性強，缺(que)點是成本高(gāo)。由于全自動(dong)高速吸塑成(chéng)型機的成型(xíng)範圍是66X110cm左右(yòu)，所以不管是(shi)石膏模、銅模(mo)還是鋁模，都(dōu)需要将單個(gè)的模具拼在(zài)一起，達到成(chéng)型尺寸，我們(men)都稱這個過(guò)程爲拼版，需(xū)要拼在打好(hao)氣孔的鋁闆(pǎn)或木闆上，拼(pīn)好後的整版(ban)模具我們稱(chēng)之爲底模。對(duì)于吸塑成型(xíng)深度大的産(chan)品，還需要制(zhi)作上模，在底(di)模将片材真(zhēn)空吸成型的(de)同時，從片材(cai)上方施加壓(yā)力，将片材均(jun1)勻地拉伸到(dao)每一個部位(wèi)，否則會引起(qi)局部厚度過(guo)薄。生産模具(ju)的整個制作(zuò)周期應爲5至(zhì)7天。

如何防止(zhǐ)厚片吸塑産(chan)品脫模變形(xíng) 真空吸塑雖(sui)然是一種新(xīn)型的技術，但(dàn)它對各種塑(sù)料制品的成(cheng)型都有明顯(xian)的作用，而技(ji)術能得以充(chong)分發揮有兩(liang)個基本前提(ti)，那就是設備(bei)的選用以及(jí)模具的制作(zuò)。如果這兩方(fāng)面都可以妥(tuo)善解決，那實(shi)現厚片吸塑(su)并不是什麽(me)難事，具體要(yào)怎麽來操作(zuo)？ 在進行吸塑(sù)過程中，少不(bú)了要用到各(gè)種不同的吸(xi)塑模具，在制(zhì)作模具的時(shi)候一定要注(zhu)意材質方面(miàn)的問題。另外(wai)一個關鍵在(zai)于脫模，需要(yao)在保證順利(lì)脫模的前提(ti)下進行，這樣(yang)才能避免對(duì)成品的影響(xiǎng)。隻要這兩方(fāng)面問題得到(dào)解決，那麽真(zhēn)空吸塑就能(néng)用來制作各(ge)種形态的塑(su)料制品。 在吸(xī)塑過程中，若(ruo)是前期的處(chu)理工作沒有(yǒu)做好的話，厚(hou)片吸塑産品(pin)在脫模的那(nà)一刻也會導(dao)緻有變形的(de)産品，變形後(hou)的産品品質(zhi)勢必會受到(dào)影響。爲了避(bì)免類似問題(ti)的再次發生(sheng)，一定要對此(ci)問題制定出(chu)相應的解決(jué)方案。 爲了防(fang)止吸塑脫模(mo)後變形，首先(xiān)要求用戶應(ying)對冷卻水的(de)溫度進行檢(jiǎn)查，同時還要(yao)對噴頭的水(shuǐ)量進行調節(jiē)，符合規定的(de)範圍。其次，還(hái)要調整每個(ge)位置的風向(xiang)，以便于找到(dao)的壓力進行(háng)厚片吸塑的(de)生産。 在脫模(mó)的時候，使用(yong)震動上模的(de)壓力迫使順(shun)利脫模;如果(guǒ)能适當加大(dà)底部風量的(de)話，對保證吸(xī)塑産品的品(pin)質也是有幫(bang)助的。要是這(zhè)些還無法解(jiě)決問題的話(huà)，就隻能重新(xin)制作上模，才(cái)能克服變形(xíng)的問題。 根據(ju)厚片吸塑技(ji)術的特性，選(xuan)擇符合需要(yào)的設備，這樣(yang)不僅能提高(gao)産品的合格(gé)率，同時也能(néng)提高生産效(xiao)率，降低成本(ben)。根據實際作(zuò)業的要求，選(xuan)擇自動的或(huo)手動的吸塑(sù)設備，同時配(pèi)以相應的操(cao)作人數，以良(liáng)好的狀态來(lai)進行大型吸(xi)塑作業。

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