蕪湖方(fang)立包裝材料(liao)有限公司

厚片吸(xī)塑包裝加工(gōng)廠-蕪湖厚片(pian)吸塑包裝-蕪(wú)湖方立包裝(zhuang)：

如何分辨厚(hou)吸塑制品的(de)缺陷 拉線：厚(hou)吸塑成型生(shēng)産時産生的(de)一些不應有(you)的線條突起(qǐ)（模具上沒有(you)的），需要重新(xīn)修改模具（降(jiang)低高度和增(zēng)加園滑度）和(he)增加額外的(de)壓力模具（我(wo)們稱之爲上(shàng)模）來解決。拉(lā)線過大時，被(bèi)看作是次品(pin)，無法用于吸(xī)塑包裝，但在(zai)零部件周轉(zhuan)托盤領域，隻(zhi)要拉線排列(liè)整齊，不影響(xiang)使用功能，應(yīng)視爲合格品(pin)。拉線又稱之(zhī)爲：拉丘,抽筋(jin)等。 劃痕：厚吸(xi)塑成品上特(te)别是透明泡(pào)殼上帶有劃(huà)傷的痕迹，如(ru)果痕迹太長(zhǎng)，太大，泡殼就(jiù)成了次品，無(wu)法用于包裝(zhuāng)。 晶點：在厚吸(xi)塑闆材生産(chǎn)過程中，因空(kōng)氣中的細小(xiao)塵埃，掉在加(jia)熱的塑料材(cái)料上，産生的(de)一種透明瑕(xia)疵，特别是在(zai)透明的厚吸(xī)塑闆材生産(chan)過程中，這種(zhǒng)瑕疵過大，過(guò)多時，視爲次(cì)品。 氣泡：在厚(hou)吸塑闆材生(shēng)産過程中，因(yin)加熱的塑料(liào)材料中含有(yǒu)空氣，使生産(chan)出的成品片(piàn)材裏帶有氣(qì)泡，特别是在(zài)透明的吸塑(sù)片材生産過(guò)程中，這種氣(qi)泡過大，過多(duo)時，視爲次品(pǐn)。 水波紋：在厚(hòu)吸塑闆材生(sheng)産過程中，因(yin)材料和加工(gong)工藝不同，使(shǐ)生産出的成(cheng)品片材表面(miàn)有水面波紋(wen)，特别是在透(tou)明的厚吸塑(su)闆材生産過(guo)程中，這種水(shuǐ)波紋過大，過(guò)多時，視爲次(cì)品。一般情況(kuàng)下，片材越厚(hou)，水波紋越明(ming)顯。合格的PET材(cai)料很少有水(shuǐ)波紋，但大多(duo)數PVC都有水波(bō)紋的現象存(cún)在。

厚片吸塑(su)常用的原材(cái)料片材有哪(na)些？ 厚片吸塑(sù)加工的原理(li)與常規的吸(xī)塑工藝基本(ben)是一緻的，将(jiāng)塑料片材裁(cái)成一定尺寸(cùn)加熱軟化，借(jie)助片材兩面(mian)的氣壓差或(huo)機械壓力，使(shǐ)其變形後覆(fù)貼在特定的(de)模具輪廓面(miàn)上，經過冷卻(que)定型，并切邊(bian)修整得到需(xu)要的制品。 對(duì)于厚片吸塑(sù)常用的原材(cai)料片材主要(yao)有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡(jian)單介紹一下(xia)這三種材料(liao)的基本特點(dian)。 （1） HDPE（高密度聚乙(yi)烯）材料：它具(jù)有良好的耐(nài)熱、耐寒性、化(huà)學穩定性、較(jiào)高的剛性、韌(rèn)性和優良的(de)耐環境應力(lì)開裂性。主要(yao)用途：200升水桶(tǒng)、油箱、托闆、大(dà)型部件、遊艇(tǐng)、吸塑托盤頂(ding)蓋、大部份汽(qi)車零配件的(de)包裝等。 （2） ABS（腈-丁(ding)二烯-塑料）材(cai)料：它有良好(hao)抗沖擊性、耐(nai)熱性、耐低溫(wēn)性、耐化學藥(yào)品性及電氣(qì)性能優良，相(xiang)對HDPE有易形成(chéng)、制品尺寸穩(wen)定、表面光澤(zé)性好、承載抗(kàng)壓性能更好(hao)等特點。在耐(nài)低溫性、韌性(xing)和耐環境應(ying)力開裂性方(fang)面HDPE更有優勢(shì)。主要用途：廣(guǎng)泛應用于汽(qì)車、電子電氣(qi)、辦公和通訊(xùn)設備等領域(yù)。在包裝領域(yu)主要用于對(duì)包裝尺寸精(jing)度要求較高(gao)的機械手自(zi)動取件項目(mu)上。 （3） ABS+TPU（熱可塑性(xìng)聚氨酯）材料(liao)：它具有是一(yi)種在ABS制闆工(gōng)藝過程增一(yi)道特殊的共(gòng)擠工藝使ABS闆(pan)材表面覆上(shàng)一層TPU膜新型(xing)闆材。采用此(ci)材料的制品(pin)既有ABS優異的(de)機械性能還(hai)具有TPU的高耐(nài)磨抗撕裂能(néng)力。此材料的(de)成本是一般(bān)材料的2~3倍。也(yě)正因爲成本(běn)之高，此類材(cái)料的應用受(shòu)到一定的限(xian)制。TPU特點：耐磨(mo)性能當材料(liao)在使用過程(cheng)中經常受摩(mo)擦、刮磨、研挫(cuo)等機械作用(yong)，會引起其表(biao)面逐步磨損(sǔn)，因此材料的(de)耐磨耗性能(neng)顯得非常重(zhòng)要。TPU塑膠原料(liào)耐磨性能優(yōu)異，較天然橡(xiang)膠耐磨五倍(bèi)以上，是耐磨(mo)制品的材料(liào)之一，一般而(er)言TPU具有較高(gāo)的抗撕裂能(néng)力，撕裂強度(du)與一些常用(yong)的塑膠比較(jiào)是非常優異(yi)的。主要用途(tu)：主要應用于(yú)汽車内飾件(jian)。在包裝領域(yu)主要用于對(dui)零件清潔度(du)要求較高零(ling)件配件，如發(fa)動機、變速箱(xiāng)等動力系統(tong)的零件包裝(zhuang)。

吸塑熱加工(gōng)成型的優勢(shì) 　　 1、模具制造方(fang)便.熱成型模(mo)具結構簡單(dān)、材料價廉,易(yi)于制造、加工(gōng),對材料的要(yào)求不高,且制(zhi)造和修改方(fāng)便,可用鋼、鋁(lü)、塑料、木材、石(shi)膏等材料制(zhì)造,成本僅爲(wei)注射模具的(de)十分之一,而(ér)且産品設計(jì)變換快,适合(hé)小批量制件(jian)的生産； 　　 2、熱成(cheng)型制件大多(duō)爲薄壁,原片(pian)材厚度爲0.2mm,而(er)實際制品厚(hou)度更小,特殊(shu)薄制品壁厚(hòu)達0.05mm； 　　 3、廢料利用(yòng)率高； 　　 4、适應性(xìng)強，用熱成型(xíng)方法,可以制(zhì)作特大、特小(xiǎo)、特厚、特薄各(gè)種制件,用作(zuò)原料的闆（片(piàn)）材厚度可薄(bao)至1~2mm甚至更薄(báo)； 　　 5、應用範圍廣(guǎng)，由于熱成型(xing)制件适應性(xìng)強,其應用範(fan)圍大，從藥片(piàn)包裝到冰箱(xiang)内膽,甚至到(dào)飛機艙罩,都(dou)可以用熱成(cheng)型的方法得(dé)到。制品的類(lèi)型有杯、碟和(hé)其他日用器(qì)皿、器皿、電子(zi)儀表附件、收(shōu)音機與電視(shi)機外殼、廣告(gao)牌、浴缸、玩具(jù)、帽盔、包裝用(yong)具等，另外還(hái)有汽車部件(jiàn)、建築構件、化(hua)工設備、雷達(dá)罩和飛機艙(cāng)罩等吸塑托(tuō)盤； 　　 6、設備投資(zī)少，由于熱成(cheng)型設備簡單(dan),且所需的總(zǒng)壓力不高,對(dui)施壓設備的(de)要求不高,所(suo)以熱成型設(shè)備具有投資(zī)少、造價低的(de)特點； 　　 7、制品的(de)表面積大可(ke)到10m2,屬于半殼(ké)性結構,小可(kě)到幾平方毫(hao)米；壁厚可達(da)到20mm,薄到0.1mm,如熱(rè)成型包裝一(yi)粒藥片的制(zhì)品； 　　 8、熱成型制(zhi)品大多數屬(shu)于内凹外凸(tu)半殼形的,其(qí)深度有一定(dìng)限制。

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