蕪湖方立(li)包裝材料(liao)有限公司(si)

厚(hou)片吸塑包(bāo)裝-厚片吸(xi)塑包裝采(cai)購-方立吸(xi)塑包裝：

現(xian)下的吸塑(sù)托盤行業(yè)仍有較大(dà)問題，目前(qián)還存在可(kě)優化的方(fāng)面： 　　(1) 使用方(fang)式落後，不(bú)能完全發(fā)揮托盤的(de)優點 托盤(pán)本身是爲(wei)配合物流(liú)而誕生的(de)一種單元(yuán)化物流器(qi)具，可以說(shuo)托盤是貫(guàn)穿現代物(wù)流系統各(ge)個環節的(de)連接點。但(dan)是在我們(men)實際使用(yòng)中由于規(guī)格不統一(yi)，造成托盤(pán)不能在物(wù)流作業鏈(liàn)中流通使(shi)用，僅局限(xiàn)于企業内(nei)部。 　　(2)受托盤(pan)周轉方式(shì)的制約，流(liu)通過程成(chéng)本過高 從(cóng)調研中可(kě)以發現，絕(jué)大多數企(qi)業的托盤(pán)都是在企(qǐ)業内部周(zhou)轉，從而使(shi)企業的産(chan)品經過多(duo)次人工搬(ban)運裝卸，極(ji)大地降低(di)了工作效(xiào)率，相應增(zeng)加了産品(pǐn)的流通成(cheng)本，從而降(jiang)低了産品(pin)在市場中(zhōng)的競争力(lì)。 　　(3)難以與國(guó)際規格接(jiē)軌 　　由于目(mù)前托盤的(de)規格标準(zhǔn)不統一，使(shi)中國的托(tuo)盤使用不(bú)能與國際(jì)運輸器具(ju)如國際通(tōng)用的集裝(zhuang)箱等相匹(pǐ)配。企業爲(wèi)了能适應(yīng)相關的國(guó)際運輸工(gong)具，不得不(bu)向托盤生(sheng)産企業訂(dìng)購與該企(qǐ)業周轉使(shi)用規格不(bu)一緻的托(tuo)盤，從而增(zēng)加了企業(yè)的出口成(cheng)本，降低了(le)産品的國(guo)際競争力(li)。

如何防止(zhi)厚片吸塑(su)産品脫模(mo)變形 真空(kong)吸塑雖然(ran)是一種新(xīn)型的技術(shù)，但它對各(gè)種塑料制(zhi)品的成型(xíng)都有明顯(xian)的作用，而(ér)技術能得(de)以充分發(fā)揮有兩個(gè)基本前提(tí)，那就是設(she)備的選用(yòng)以及模具(ju)的制作。如(ru)果這兩方(fang)面都可以(yi)妥善解決(jué)，那實現厚(hou)片吸塑并(bing)不是什麽(me)難事，具體(ti)要怎麽來(lái)操作？ 在進(jin)行吸塑過(guò)程中，少不(bu)了要用到(dào)各種不同(tóng)的吸塑模(mo)具，在制作(zuò)模具的時(shi)候一定要(yao)注意材質(zhi)方面的問(wen)題。另外一(yi)個關鍵在(zai)于脫模，需(xū)要在保證(zheng)順利脫模(mo)的前提下(xia)進行，這樣(yang)才能避免(mian)對成品的(de)影響。隻要(yào)這兩方面(mian)問題得到(dào)解決，那麽(me)真空吸塑(sù)就能用來(lai)制作各種(zhong)形态的塑(sù)料制品。 在(zai)吸塑過程(cheng)中，若是前(qian)期的處理(li)工作沒有(you)做好的話(huà)，厚片吸塑(sù)産品在脫(tuo)模的那一(yī)刻也會導(dao)緻有變形(xing)的産品，變(bian)形後的産(chǎn)品品質勢(shì)必會受到(dao)影響。爲了(le)避免類似(sì)問題的再(zai)次發生，一(yi)定要對此(cǐ)問題制定(ding)出相應的(de)解決方案(an)。 爲了防止(zhǐ)吸塑脫模(mó)後變形，首(shou)先要求用(yong)戶應對冷(leng)卻水的溫(wen)度進行檢(jiǎn)查，同時還(hái)要對噴頭(tóu)的水量進(jìn)行調節，符(fu)合規定的(de)範圍。其次(ci)，還要調整(zheng)每個位置(zhi)的風向，以(yi)便于找到(dào)的壓力進(jin)行厚片吸(xī)塑的生産(chan)。 在脫模的(de)時候，使用(yòng)震動上模(mo)的壓力迫(pò)使順利脫(tuō)模;如果能(neng)适當加大(da)底部風量(liàng)的話，對保(bao)證吸塑産(chan)品的品質(zhì)也是有幫(bāng)助的。要是(shì)這些還無(wú)法解決問(wèn)題的話，就(jiu)隻能重新(xin)制作上模(mó)，才能克服(fu)變形的問(wen)題。 根據厚(hòu)片吸塑技(ji)術的特性(xìng)，選擇符合(hé)需要的設(she)備，這樣不(bú)僅能提高(gao)産品的合(hé)格率，同時(shí)也能提高(gāo)生産效率(lü)，降低成本(ben)。根據實際(jì)作業的要(yao)求，選擇自(zi)動的或手(shou)動的吸塑(su)設備，同時(shi)配以相應(ying)的操作人(ren)數，以良好(hǎo)的狀态來(lái)進行大型(xing)吸塑作業(ye)。

大型吸塑(su)的生産工(gong)藝流程包(bāo)括了哪些(xie)步驟？ 大型(xíng)吸塑的生(sheng)産工藝是(shì)從模具的(de)制作和加(jia)工開始的(de)，先是根據(ju)用戶要求(qiu)或樣品規(gui)格制作好(hao)吸塑模具(jù)。一般條件(jiàn)下，這裏都(dōu)是利用石(shí)膏制作吸(xi)塑包裝模(mo)具，但也有(you)用木雕及(jí)金屬雕刻(ke)的産品作(zuo)模具。 将大(da)型吸塑過(guo)程中要用(yong)到的石膏(gāo)模具制作(zuò)好後，先讓(rang)其自然幹(gàn)燥完全或(huò)是烘幹，然(rán)後根據産(chan)品表面凸(tu)凹具體情(qíng)況，用１－２毫米(mi)鑽花在不(bu)影響産品(pin)包裝模樣(yang)的低凹處(chu)鑽許多小(xiǎo)孔。 如果是(shì)包裝盒之(zhi)類産品還(hái)需要在四(sì)周邊上鑽(zuan)一些小孔(kong)，以便吸塑(sù)生産時，能(neng)将空氣抽(chōu)出，模具鑽(zuan)好孔後，還(hai)得将石膏(gao)模具進行(hang)加硬處理(lǐ)，加硬處理(lǐ)方法是用(yòng)濃明礬飽(bao)和液浸泡(pào)後晾幹。 等(děng)到大型吸(xi)塑模具處(chu)理幹燥完(wan)全後，将模(mo)具裝入真(zhēn)空室上層(céng)鐵闆上；然(rán)後根據模(mó)具大小，将(jiang)塑料片載(zai)成适用規(gui)格尺寸；将(jiāng)此片材放(fang)入加熱木(mù)櫃内，使其(qi)完全固定(ding)好，再将木(mù)櫃連同塑(su)料片材置(zhi)恒溫爐上(shang)進行軟化(hua)處理。 大型(xing)吸塑的時(shí)候，需要将(jiang)軟化處理(li)好的塑料(liào)片連同木(mu)櫃一同置(zhi)于真空室(shì)中，開動吸(xī)氣開關使(shi)得真空室(shi)内空氣被(bei)吸抽幹淨(jing)；待塑料片(piàn)冷卻後，就(jiù)可以得到(dào)與模具相(xiang)同的凹型(xíng)包裝或工(gong)藝模具。

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