對于厚片吸(xī)塑常用的原(yuan)材料片材主(zhu)要有HDPE、ABS、ABS+TPU等,下面(miàn)簡單介紹一(yī)下這三種材(cai)料的基本特(te)點。 (1) HDPE(高密度聚(ju)乙烯)材料:它(tā)具有良好的(de)耐熱、耐寒性(xing)、化學穩定性(xìng)、較高的剛性(xing)、韌性和優良(liáng)的耐環境應(ying)力開裂性。主(zhǔ)要用途:200升水(shui)桶、油箱、托闆(pǎn)、大型部件、遊(you)艇、吸塑托盤(pan)頂蓋、大部份(fèn)汽車零配件(jian)的包裝等。 (2) ABS(腈(jing)-丁二烯-塑料(liao))材料:它有良(liang)好抗沖擊性(xìng)、耐熱性、耐低(di)溫性、耐化學(xué)藥品性及電(diàn)氣性能優良(liáng),相對HDPE有易形(xíng)成、制品尺寸(cun)穩定、表面光(guang)澤性好、承載(zai)抗壓性能更(geng)好等特點。在(zai)耐低溫性、韌(rèn)性和耐環境(jing)應力開裂性(xìng)方面HDPE更有優(you)勢。主要用途(tú):廣泛應用于(yu)汽車、電子電(diàn)氣、辦公和通(tōng)訊設備等領(lǐng)域。在包裝領(lǐng)域主要用于(yu)對包裝尺寸(cùn)精度要求較(jiao)高的機械手(shǒu)自動取件項(xiang)目上。 (3) ABS+TPU(熱可塑(sù)性聚氨酯)材(cai)料:它具有是(shi)一種在ABS制闆(pǎn)工藝過程增(zēng)一道特殊的(de)共擠工藝使(shǐ)ABS闆材表面覆(fu)上一層TPU膜新(xin)型闆材。采用(yong)此材料的制(zhi)品既有ABS優異(yì)的機械性能(néng)還具有TPU的高(gāo)耐磨抗撕裂(liè)能力。此材料(liao)的成本是一(yi)般材料的2~3倍(bei)。也正因爲成(chéng)本之高,此類(lèi)材料的應用(yòng)受到一定的(de)限制。TPU特點:耐(nai)磨性能當材(cái)料在使用過(guo)程中經常受(shou)摩擦、刮磨、研(yán)挫等機械作(zuò)用,會引起其(qi)表面逐步磨(mó)損,因此材料(liào)的耐磨耗性(xing)能顯得非常(chang)重要。TPU塑膠原(yuan)料耐磨性能(néng)優異,較天然(rán)橡膠耐磨五(wǔ)倍以上,是耐(nai)磨制品的材(cái)料之一,一般(bān)而言TPU具有較(jiao)高的抗撕裂(lie)能力,撕裂強(qiang)度與一些常(chang)用的塑膠比(bi)較是非常優(yōu)異的。主要用(yòng)途:主要應用(yong)于汽車内飾(shi)件。在包裝領(ling)域主要用于(yu)對零件清潔(jie)度要求較高(gāo)零件配件,如(ru)發動機、變速(sù)箱等動力系(xi)統的零件包(bāo)裝。
厚片吸塑(su)的價格與優(you)勢 厚吸塑産(chǎn)品價格計算(suàn) 厚吸塑價格(gé)=産品材料成(chéng)本+能耗+人工(gong)及運輸+利潤(run) 能耗:吸塑是(shi)通過熱加工(gong)的,耗電能相(xiàng)對其他行業(yè)較大,大緻爲(wei)産品材料成(chéng)本的8% 人工:吸(xi)塑主要靠機(ji)器生産,人工(gōng)較少,大緻爲(wei)産品材料成(cheng)本的10% 運輸:根(gēn)據客戶離本(běn)廠距離而定(dìng), 利潤:吸塑廠(chǎng)的純利潤一(yi)般很低,12%-20%,根據(ju)付款期限而(ér)定,30天結帳爲(wèi)14% 材料成本:産(chǎn)品材料成本(běn)的計算比較(jiao)複雜,計算之(zhī)前首先搞清(qīng)以下幾方面(miàn)數據: 原料價(jia)格:根據産品(pin)的用途,确定(dìng)采用何種材(cái)質和等級的(de)材料,尋該種(zhong)材料供應商(shang) 膠片厚度:預(yu)诂該産品須(xu)用多厚的膠(jiāo)片制作,要根(gen)據成型各部(bù)位的厚度和(hé)形狀而定 排(pái)版數量:根據(jù)産品外形尺(chi)寸和形狀,計(ji)算一版能排(pái)多少個模,排(pái)密了會降低(dī)産品質量,排(pai)稀了會增大(da)材料損耗,使(shǐ)成本上升 材(cai)料損耗率:主(zhǔ)要因素爲産(chan)品形狀、産品(pǐn)數量以及外(wai)形尺寸與吸(xi)塑機底盤适(shì)配程度,形狀(zhuàng)越方正、産量(liang)越大,損耗率(lǜ)就越小 材料(liao)成本的計算(suan)公式: 産品材(cai)料成本=1噸原(yuán)料價格 / 1噸原(yuán)料産成品數(shù)量 1噸原料産(chǎn)成品數量=1噸(dun)原料長度 / 吸(xī)塑模闆長度(dù) X 排版數量X (100%—材(cai)料損耗率) 1噸(dūn)原料長度=1噸(dūn) / 材料密度 / 膠(jiao)片厚度 / 寬度(dù)(吸塑底盤寬(kuan)度) 其中材料(liao)密度(PVC爲1.36T/M3)、吸塑(su)底盤寬度(0.51-0.71M)、模(mó)闆長度及其(qí)他四項參數(shù)均靠經驗估(gū)算
采用全自(zì)動高速吸塑(su)成型機生産(chan),其基本原理(li)是:将成卷的(de)片材拉進電(dian)爐烘箱内加(jia)熱至軟化狀(zhuang)态,乘熱再拉(lā)到吸塑模具(jù)上方,模具上(shàng)移并抽真空(kōng),将軟化的片(pian)材吸附到模(mó)具表面,同時(shi)将冷卻水以(yi)霧狀噴于成(chéng)型片材表面(mian),使其硬化,成(chéng)型的片材再(zài)自動被拉至(zhi)貯料箱,氣動(dong)裁刀将成型(xíng)與未成型片(piàn)材分離,從而(er)完成全部過(guo)程。吸塑産品(pǐn)出現的主要(yao)質量問題大(da)多在此過程(chéng)發生: a.吸塑不(bú)到位,是指形(xíng)狀變形,沒有(you)吸塑成與模(mo)具相同形狀(zhuàng)的産品; b.吸塑(su)過度,是指産(chǎn)品過薄; c.拉線(xiàn),是指成型産(chǎn)品上出現不(bú)應有的線痕(hen); d.厚薄不均。這(zhe)些問題都需(xū)要在上好模(mó)具後,調試到(dao)位,包括:片材(cai)前進的時間(jiān)、加熱的溫度(du)和時間、抽真(zhen)空的強度和(he)時間、上模下(xia)落的位置、時(shí)間和深度、拼(pīn)版中模具的(de)擺放位置、模(mó)具間是否加(jia)附件等等。
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