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厚片吸塑托(tuo)盤的優點與(yu)缺點 厚片吸(xī)塑吸塑托盤(pan)也叫塑料内(nèi)托，采用吸塑(su)工藝将塑料(liao)硬片制成特(te)定凹槽的塑(su)料，将産品置(zhì)于凹槽内，起(qi)到保護和美(mei)化産品的作(zuo)用，也有運輸(shu)型的托盤包(bāo)裝，托盤使用(yong)較多都是以(yi)方便爲主。 (1)雙(shuang)層吸塑托盤(pán)由自帶鎖扣(kou)的頂蓋和底(di)托以及能折(shé)疊的圍闆組(zǔ)成一套完整(zheng)的組合式塑(su)料托盤，頂蓋(gài)和底托使用(yòng)HDPE制成。采用雙(shuāng)層一次性厚(hou)片吸塑工藝(yi)成型。中間圍(wei)闆可選用PP(聚(jù)樹脂)塑料中(zhong)空闆或七層(céng)瓦楞紙闆做(zuo)成可折疊的(de)圍闆。 (2)全系設(she)計往複循環(huán)使用，頂蓋和(hé)底托可循環(huan)使用長達十(shí)年之久。塑料(liào)圍闆和瓦楞(leng)紙圍闆也可(kě)循環使用多(duo)次再更換，這(zhe)樣設計可大(da)大降低客戶(hù)的物流運營(yíng)及倉儲成本(běn)。 (3)托盤中圍闆(pan)均設計成可(kě)折疊，頂蓋和(hé)底托可嵌入(ru)或疊放，與傳(chuán)統包裝相比(bǐ)可節省50%的倉(cang)儲空間。 (4)厚片(pian)吸塑頂蓋和(he)底托均采用(yòng)兩張ABS闆材一(yī)次性吸塑成(cheng)型，堅固耐用(yòng)! (5)厚片吸塑托(tuō)盤的組裝或(huò)拆卸極其方(fāng)便，無需借助(zhù)如何工具，一(yī)人即可在數(shù)分鍾内就能(neng)完成拆或裝(zhuang)。頂蓋和底托(tuo)各設計有四(sì)個快速鎖扣(kòu)，可以扣住圍(wei)闆，因此無需(xu)再捆包，節約(yuē)了捆包材料(liao)及人工費用(yong)。生産的吸塑(sù)産品廣泛應(yīng)用于電子、玩(wan)具、五金、、食品(pǐn)、文具等之包(bao)裝有途，以上(shang)産品可根據(ju)客戶不同要(yao)求，提供PET、PP、PS、PVC、導電(dian)、抗靜電、植絨(rong)等片材制作(zuò)的各類托盤(pan)。一般透明吸(xī)塑托盤在包(bāo)裝中較爲常(chang)用，其它顔色(se)可根據個性(xing)化的需要自(zi)行選擇。
吸塑熱(re)加工成型的(de)優勢 1、模具制(zhì)造方便.熱成(chéng)型模具結構(gou)簡單、材料價(jià)廉,易于制造(zao)、加工,對材料(liao)的要求不高(gao),且制造和修(xiu)改方便,可用(yong)鋼、鋁、塑料、木(mu)材、石膏等材(cai)料制造,成本(ben)僅爲注射模(mó)具的十分之(zhi)一,而且産品(pǐn)設計變換快(kuài),适合小批量(liang)制件的生産(chan)； 2、熱成型制件(jian)大多爲薄壁(bì),原片材厚度(du)爲0.2mm,而實際制(zhì)品厚度更小(xiǎo),特殊薄制品(pin)壁厚達0.05mm； 3、廢料(liào)利用率高； 4、适(shi)應性強，用熱(rè)成型方法,可(kě)以制作特大(dà)、特小、特厚、特(tè)薄各種制件(jian),用作原料的(de)闆（片）材厚度(dù)可薄至1~2mm甚至(zhì)更薄； 5、應用範(fàn)圍廣，由于熱(rè)成型制件适(shì)應性強,其應(yīng)用範圍大，從(cong)藥片包裝到(dao)冰箱内膽,甚(shèn)至到飛機艙(cāng)罩,都可以用(yong)熱成型的方(fāng)法得到。制品(pǐn)的類型有杯(bei)、碟和其他日(ri)用器皿、器皿(min)、電子儀表附(fu)件、收音機與(yǔ)電視機外殼(ke)、廣告牌、浴缸(gang)、玩具、帽盔、包(bao)裝用具等，另(ling)外還有汽車(che)部件、建築構(gòu)件、化工設備(bei)、雷達罩和飛(fēi)機艙罩等吸(xī)塑托盤； 6、設備(bèi)投資少，由于(yú)熱成型設備(bei)簡單,且所需(xu)的總壓力不(bú)高,對施壓設(she)備的要求不(bu)高,所以熱成(cheng)型設備具有(you)投資少、造價(jià)低的特點； 7、制(zhì)品的表面積(ji)大可到10m2,屬于(yu)半殼性結構(gou),小可到幾平(píng)方毫米；壁厚(hòu)可達到20mm,薄到(dao)0.1mm,如熱成型包(bao)裝一粒藥片(piàn)的制品； 8、熱成(chéng)型制品大多(duo)數屬于内凹(ao)外凸半殼形(xíng)的,其深度有(you)一定限制。
