厚片吸(xī)塑的工藝(yi)流程 厚闆(pan)吸塑也叫(jiao)厚片吸塑(su),就是所謂(wei)的吸塑厚(hou)度超過2mm的(de)闆材,該工(gong)藝無法在(zai)全自動機(jī)器上吸塑(sù)成型,必須(xū)采用厚闆(pǎn)材的半自(zi)動吸塑成(chéng)型機加工(gōng)生産的技(ji)術。 厚片吸(xi)塑生産的(de)大緻流程(cheng)如下: 一般(bān),我們的厚(hòu)片吸塑的(de)生産工藝(yi)是從模具(jù)的制作和(hé)加工開始(shi)的。 首先,根(gen)據客戶的(de)要求和樣(yang)品規格制(zhi)作好吸塑(sù)模具。一般(bān)的條件下(xia),我們會選(xuǎn)用石膏模(mo)打樣,待客(kè)戶确定樣(yang)品和工藝(yì)後,後面我(wo)們可以選(xuan)用木模、銅(tóng)模或鋁模(mo)作模具。 以(yi)石膏模具(jù)爲例,将大(dà)型吸塑過(guo)程中要用(yòng)到的石膏(gāo)模具制作(zuò)好後,先讓(rang)其自然幹(gàn)燥完全或(huo)是烘幹,然(rán)後根據産(chan)品表面凸(tū)凹具體情(qíng)況,用1-2毫米(mǐ)的鑽花在(zài)不影響産(chan)品包裝模(mó)樣的低凹(āo)處鑽許多(duō)小孔。 如果(guo)是包裝盒(he)之類産品(pin)還需要在(zai)四周邊上(shang)鑽一些小(xiǎo)孔,以便吸(xī)塑生産時(shí),能将空氣(qi)抽出,模具(ju)鑽好孔後(hou),還得将石(shí)膏模具進(jin)行加硬處(chu)理,加硬處(chu)理方法是(shì)用濃明礬(fan)飽和液浸(jìn)泡後晾幹(gàn)。 等到大型(xing)吸塑模具(jù)處理幹燥(zao)完全後,将(jiang)模具裝入(ru)真空室上(shang)層鐵闆上(shàng);然後根據(ju)模具大小(xiao),将塑料片(pian)載成适用(yong)規格尺寸(cùn);将此片材(cái)放入加熱(re)木櫃内,使(shi)其完全固(gu)定好,再将(jiāng)木櫃連同(tóng)塑料片材(cái)置恒溫爐(lu)上進行軟(ruan)化處理。 大(dà)型吸塑的(de)時候,需要(yào)将軟化處(chù)理好的塑(su)料片連同(tóng)木櫃一同(tóng)置于真空(kong)室中,開動(dong)吸氣開關(guan)使得真空(kong)室内空氣(qì)被吸抽幹(gan)淨;待塑料(liao)片冷卻後(hòu),就可以得(de)到與模具(jù)相同的凹(ao)型包裝或(huò)工藝模具(jù)。
改善吸塑(su)加工産品(pin)透明度的(de)方法 在吸(xī)塑加工制(zhi)品中,也是(shì)會存在一(yi)些不确定(ding)性,這些不(bú)确定性可(ke)能會使吸(xī)塑加工制(zhi)品成爲不(bu)合格品,這(zhè)也是大家(jia)很難控制(zhi)的。在這其(qi)中,厚片吸(xi)塑廠家說(shuo)到是存在(zai)許多的不(bú)确定因素(sù)。我們能做(zuò)到的就是(shì)要爲大家(jia)盡量的去(qu)解決問題(tí)。就例如是(shì)提高吸塑(su)加工産品(pǐn)的透明度(du)。 厚片吸塑(su)廠家說到(dao)可以有以(yi)下的四點(dian): 1、經過增加(jia)成核劑,增(zeng)大透明樹(shu)脂透光率(lǜ),促進結晶(jīng)的小分子(zǐ)物質,起到(dào)晶核的效(xiào)果。 2、雙向拉(lā)伸改善塑(su)料的透明(ming)性,可以使(shǐ)制品華夏(xia)有的結晶(jīng)顆粒破碎(suì)使晶體尺(chi)度變小,到(dao)達提高透(tou)光率的目(mù)的。 3、經過共(gong)混改善塑(su)料的透明(ming)性,就是在(zai)透明樹脂(zhi)中參加其(qí)他樹脂,提(tí)高透明性(xìng)。 4、在吸塑成(cheng)型、印刷等(deng)方面,也需(xū)求注意産(chǎn)品品質,确(què)保吸塑資(zi)料在加工(gōng)過程中不(bu)會因加工(gōng)環境的影(yǐng)響而降低(dī)材料的透(tou)明特性。
吸(xi)塑熱加工(gong)成型的優(yōu)勢 1、模具制(zhì)造方便.熱(rè)成型模具(jù)結構簡單(dan)、材料價廉(lian),易于制造(zào)、加工,對材(cái)料的要求(qiu)不高,且制(zhi)造和修改(gǎi)方便,可用(yong)鋼、鋁、塑料(liào)、木材、石膏(gāo)等材料制(zhi)造,成本僅(jǐn)爲注射模(mó)具的十分(fen)之一,而且(qie)産品設計(ji)變換快,适(shi)合小批量(liang)制件的生(shēng)産; 2、熱成型(xing)制件大多(duo)爲薄壁,原(yuán)片材厚度(dù)爲0.2mm,而實際(ji)制品厚度(du)更小,特殊(shū)薄制品壁(bi)厚達0.05mm; 3、廢料(liao)利用率高(gao); 4、适應性強(qiang),用熱成型(xing)方法,可以(yi)制作特大(da)、特小、特厚(hòu)、特薄各種(zhong)制件,用作(zuò)原料的闆(pan)(片)材厚度(dù)可薄至1~2mm甚(shen)至更薄; 5、應(ying)用範圍廣(guǎng),由于熱成(cheng)型制件适(shi)應性強,其(qi)應用範圍(wéi)大,從藥片(pian)包裝到冰(bing)箱内膽,甚(shèn)至到飛機(ji)艙罩,都可(kě)以用熱成(cheng)型的方法(fǎ)得到。制品(pin)的類型有(you)杯、碟和其(qi)他日用器(qì)皿、器皿、電(dian)子儀表附(fu)件、收音機(ji)與電視機(ji)外殼、廣告(gao)牌、浴缸、玩(wán)具、帽盔、包(bao)裝用具等(deng),另外還有(yǒu)汽車部件(jiàn)、建築構件(jiàn)、化工設備(bei)、雷達罩和(hé)飛機艙罩(zhào)等吸塑托(tuō)盤; 6、設備投(tóu)資少,由于(yú)熱成型設(she)備簡單,且(qie)所需的總(zǒng)壓力不高(gao),對施壓設(she)備的要求(qiu)不高,所以(yǐ)熱成型設(shè)備具有投(tóu)資少、造價(jià)低的特點(diǎn); 7、制品的表(biao)面積大可(kě)到10m2,屬于半(ban)殼性結構(gou),小可到幾(ji)平方毫米(mǐ);壁厚可達(dá)到20mm,薄到0.1mm,如(ru)熱成型包(bao)裝一粒藥(yao)片的制品(pin); 8、熱成型制(zhì)品大多數(shu)屬于内凹(ao)外凸半殼(ké)形的,其深(shen)度有一定(ding)限制。
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