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厚片吸(xi)塑-大型厚片吸(xī)塑廠家-方立包(bāo)裝珍珠棉：

厚片(piàn)吸塑之吸塑成(cheng)型對材料有什(shi)麽要求 吸塑産(chǎn)品在人們的生(shēng)活中已經非常(chang)常見了，例如文(wen)具盒、塑料盆、托(tuō)盤、吸塑盒等等(děng)。但是大家對于(yu)這些産品制作(zuo)工藝方面的知(zhi)識可能就知之(zhi)甚少了，所以今(jīn)天，厚片吸塑要(yào)爲大家講講吸(xi)塑成型對材料(liao)的要求，希望大(dà)家對吸塑方面(miàn)的知識有更多(duo)的了解。 要求一(yi)：吸塑成型隻能(néng)是生産壁厚比(bi)較均勻的産品(pin)（一般倒角處會(hui)稍薄些），不能制(zhì)得壁厚相差懸(xuan)殊的塑料制品(pin)。 要求二：吸塑成(chéng)型制品的拉伸(shen)度受到了一定(dìng)的限制，吸塑成(cheng)型的塑料容器(qi)直徑深度比一(yi)般不得超過1，就(jiù)算是情況下也(yě)不得超過1.5。 要求(qiú)三：對于吸塑成(cheng)型的尺寸精度(du)差，其相對誤差(cha)一般在百分之(zhī)一以上。 要求四(sì)：吸塑成型的壁(bì)厚一般要控制(zhì)在1~2mm範圍之内或(huo)更加薄（小包裝(zhuang)用吸塑包裝的(de)片材常用的厚(hòu)度在0.15~0.25mm）。

厚闆厚片(pian)吸塑材料的厚(hòu)度分别是多少(shao) A、普通薄吸塑厚(hou)度爲0.14～5.0mm―――主要是采(cǎi)用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可(ke)回收紙托等各(ge)種材質與效果(guo)的折邊、對折、三(san)折、圓筒、折盒、天(tiān)地盒、高周波等(deng)非熱成型吸塑(sù)制品，廣泛應用(yong)于食品、、電子、玩(wan)具、電腦、日用品(pin)、化妝品和機械(xie)五金等行業。 B、特(te)殊厚闆吸塑厚(hòu)度爲0.14～8.0mm―――主要是采(cǎi)用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等(deng)各種材質與效(xiao)果的注塑類型(xíng)吸塑制品，主要(yao)産品有冰箱内(nèi)膽、廣告燈箱、商(shang)品展示架、寵物(wu)籠底盤、背投電(diàn)視後殼和各種(zhong)機械面闆等，可(ke)以替代注塑産(chan)品，具有模具費(fèi)用低（隻有注塑(sù)模具的1/20），生産周(zhōu)期短，模具開發(fā)時間短（一般隻(zhī)要3～5天）等特點之(zhi)所以不就材料(liao)的種類來進行(hang)分類，主要是考(kǎo)慮到普通薄吸(xī)塑與特種厚吸(xī)塑所采用的材(cai)料有一些區别(bié)，但是PVC、PP、PS和PET卻在這(zhe)兩類吸塑制品(pin)中都占有一席(xi)之地。 PVC硬片韌性(xìng)适中，不燒，燃燒(shāo)時會産生，對環(huán)境造成一定影(ying)響，PVC易熱合，可采(cai)用封口機和高(gāo)頻機封邊，是生(shēng)産透明吸塑制(zhì)品的主要原料(liao)。 PS硬片密度低，韌(rèn)性差，燒，燃燒時(shí)會産生氣體（屬(shǔ)有害氣體），所以(yǐ)一般用來生産(chan)各種工業用的(de)吸塑托盤。 PET硬片(pian)韌性好，透明度(du)高，燒，燃燒時不(bú)産生有害氣體(tǐ)，屬于環保材料(liao)，但價格高，适宜(yi)做的吸塑制品(pǐn)，歐美國家的吸(xi)塑泡殼一般要(yao)求采用PET硬片，但(dàn)其不易熱合，給(gei)封裝帶來很大(dà)困難，爲了解決(jué)這一問題，人們(men)在PET表面複合上(shàng)一層PVC膜，取名爲(wei)PETG硬片，但價格更(gèng)高一些.

吹塑: 也(ye)稱中空吹塑，一(yi)種發展迅速的(de)塑料加工方法(fǎ)。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成(chéng)型得到的管狀(zhuàng)塑料型坯，趁熱(rè)（或加熱到軟化(hua)狀态），置于對開(kāi)模中，閉模後立(lì)即在型坯内通(tōng)入壓縮空氣，使(shi)塑料型坯吹脹(zhàng)而緊貼在模具(jù)内壁上，經冷卻(què)脫模，即得到各(gè)種中空制品。吹(chui)塑薄膜的制造(zào)工藝在原理上(shang)和中空制品吹(chui)塑十分相似，但(dàn)它不使用模具(ju)，從塑料加工技(ji)術分類的角度(du)，吹塑薄膜的成(chéng)型工藝通常列(lie)入擠出中。吹塑(su)工藝在第二次(ci)期間，開始用于(yú)生産低密度聚(ju)乙烯小瓶。50年代(dai)後期，随着高密(mi)度聚乙烯的誕(dàn)生和吹塑成型(xing)機的發展，吹塑(sù)技術得到了廣(guǎng)泛應用。中空容(rong)器的體積可達(da)數千升，有的生(shēng)産已采用了計(jì)算機控制。适用(yong)于吹塑的塑料(liào)有聚乙烯、聚、聚(jù)、聚酯等，所得之(zhi)中空容器廣泛(fan)用作工業包裝(zhuāng)容器。 根據型坯(pī)制作方法，吹塑(su)可分爲擠出吹(chuī)塑和注射吹塑(sù)，新發展起來的(de)有多層吹塑和(he)拉伸吹塑。 吸塑(sù)工藝流程 • 備料(liao)——按施工單上的(de)要求，選擇相應(ying)的片材，模具。 1) 領(lǐng)取相關模具并(bing)清潔潤滑 2) 領取(qǔ)相關片材、預檢(jian)材質、外形尺寸(cùn)、厚度、重量（數量(liang)） • 模具安裝——安裝(zhuāng)相關模具，吸塑(sù)機預加熱，同時(shí)檢查真空泵吸(xi)力。預加熱到規(guī)定溫度後，調試(shì)至産品符合施(shī)工單要求。 • 吸塑(su)成型生産——将片(piàn)材安裝進吸塑(sù)機送料機構，進(jìn)行正常生産（軟(ruǎn)化、吸塑、成型），其(qí)中加熱軟化真(zhēn)空吸塑成型 3 秒(miao)鍾，冷卻斷料 12 秒(miao)鍾，将半成品堆(dui)放到位置。按施(shi)工單進行半成(chéng)品質量檢驗。 • 半(ban)成品沖切——安裝(zhuang)相應沖切模具(ju)并進行調試，合(hé)格後半成品進(jìn)行沖切，邊廢料(liào)放至筐内，成品(pin)堆放時必須保(bao)證産 品的清潔(jié)無損，按施工單(dan)進行成品質量(liang)檢驗。 • 吸塑成品(pǐn)包裝——采用紙箱(xiāng)包裝，内襯防潮(chao)防塵箱袋，按施(shī)工單規定每箱(xiāng)數量将合格品(pin)裝箱。 吸塑的質(zhi)量要求:試裝産(chǎn)品要适合,扣位(wei)能扣緊産品,厚(hou)度要均衡,表面(miàn)要光潔通透. 注(zhù)塑的質量要求(qiu):顔色尺寸結構(gou)外觀字唛要符(fu)合完整一緻,保(bao)持幹淨,包裝防(fang)護完好. 吹塑的(de)質量要求:厚度(du)要均衡,重量要(yào)統一,顔色要一(yi)緻,表面要光潔(jie),完整符合.

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