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材(cai)料
目前市場上塑(sù)料托盤 主流的材(cai)質有PP（聚乙烯）和PE（聚(ju)）。
PP和PE塑料托盤的區(qu)别主要在于低溫(wēn)脆性。PP材質的塑料(liao)托盤在低溫下容(róng)易斷裂，而PE材質做(zuò)出的塑料托盤則(zé)較硬，在低溫下不(bu)易斷裂。而PP材料的(de)成本較低de，價格也(yě)相對便宜。
也就是(shi)說，PP塑料不耐寒，PE不(bu)抗摔，各有各的優(yōu)缺點。現在新材料(liao)研發的過程中，也(yě)有類似于共聚物(wù)PP塑料這種，通過技(ji)術工藝來提升PP塑(su)料性能，使之抗沖(chong)擊性、耐寒、承重性(xìng)能得到大幅提高(gāo)。
塑料材質一般都(dōu)是比較透明的，企(qi)業隻需要根據自(zi)身的需求來選擇(zé)即可。
通(tong)常來講，塑料托盤(pán)褪色的主要原因(yīn)是由老化(降解)引(yǐn)起的，塑料托盤因(yin)其材質的不同，出(chu)現褪色的情況也(ye)不盡相同，如聚材(cai)質的塑料托盤，由(yóu)于聚上存在不穩(wěn)定的側基，尤其是(shì)在長日照條件下(xià)，更容易引起褪色(sè)，這是由于材料老(lǎo)化或降解造成的(de)，因此在生産時會(huì)參入光穩定劑。而(ér)PE材質的塑料托盤(pan)由于沒有側基，所(suǒ)以早期處理或使(shǐ)用泛黃的情況并(bing)不常見。
除了光照(zhao)的因素以外以下(xia)幾種因素也會引(yǐn)起塑料托盤的褪(tui)色：
一、調色劑的搭(dā)配：通常塑料托盤(pan)産物主要的材質(zhi)是聚乙烯和聚，耐(nai)酸堿性差，主要是(shì)與所運用的調色(se)劑的耐酸堿性、耐(nai)氧化複原親密相(xiang)幹。
二、染料的波動(dong)性：塑料成品在生(shēng)産中所運用染料(liào)的波動性會影響(xiang)産物褪色的水平(ping)。塑料托盤生産的(de)主要質料爲：HDPP和HDPE，注(zhu)塑溫度要求在280℃以(yǐ)上，因而在選着色(se)劑時肯定要思索(suǒ)染料的耐高溫功(gong)能。
三、材質：目前塑(su)料托盤的材質主(zhǔ)要有全新料和再(zai)生料，本身假如添(tian)加過多的雜物，再(zai)加上頻繁的使用(yong)，容易形成塑料托(tuo)盤的侵害，惹起褪(tuì)色。
塑料托盤 的熱(re)塑性塑料分子結(jié)構爲線性結構。加(jiā)熱時發生軟化或(huò)熔化，可塑形成一(yi)定，冷卻後變硬。加(jiā)熱到一定程度後(hou)再次軟化，冷卻後(hou)變硬，可以重複多(duo)次。如聚氨乙烯、聚(ju)乙烯、聚等。熱塑性(xing)塑料成型過程簡(jiǎn)單，可連續生産，機(jī)械強度高，發展迅(xùn)速。
塑料托盤制造商(shang)可以通過增塑劑(ji)和固定劑來提高(gāo)塑料托盤的耐熱(rè)性和耐曬性。爲了(le)抑制或減緩這些(xie)變質的劣化，加工(gōng)過程中添加的化(hua)學品統稱爲穩定(dìng)劑。雖然不能阻止(zhǐ)光、熱和氧化對聚(ju)合物的影響，但它(tā)可以阻止或減緩(huǎn)變質程度，使産品(pin)滿足商業要求。
