供應信(xìn)息
材料(liao)
目前市場(chǎng)上塑料托(tuo)盤 主流的(de)材質有PP（聚(ju)乙烯）和PE（聚(jù)）。
PP和PE塑料托(tuo)盤的區别(bie)主要在于(yú)低溫脆性(xìng)。PP材質的塑(su)料托盤在(zai)低溫下容(rong)易斷裂，而(ér)PE材質做出(chu)的塑料托(tuo)盤則較硬(ying)，在低溫下(xia)不易斷裂(lie)。而PP材料的(de)成本較低(di)de，價格也相(xiàng)對便宜。
也(ye)就是說，PP塑(su)料不耐寒(hán)，PE不抗摔，各(gè)有各的優(you)缺點。現在(zài)新材料研(yan)發的過程(cheng)中，也有類(lèi)似于共聚(jù)物PP塑料這(zhè)種，通過技(jì)術工藝來(lái)提升PP塑料(liao)性能，使之(zhī)抗沖擊性(xìng)、耐寒、承重(zhong)性能得到(dao)大幅提高(gāo)。
塑料材質(zhi)一般都是(shì)比較透明(ming)的，企業隻(zhi)需要根據(jù)自身的需(xu)求來選擇(zé)即可。
通常來(lai)講，塑料托(tuo)盤褪色的(de)主要原因(yīn)是由老化(hua)(降解)引起(qǐ)的，塑料托(tuo)盤因其材(cai)質的不同(tong)，出現褪色(se)的情況也(ye)不盡相同(tong)，如聚材質(zhi)的塑料托(tuo)盤，由于聚(jù)上存在不(bu)穩定的側(ce)基，尤其是(shì)在長日照(zhao)條件下，更(gèng)容易引起(qǐ)褪色，這是(shi)由于材料(liào)老化或降(jiàng)解造成的(de)，因此在生(sheng)産時會參(cān)入光穩定(ding)劑。而PE材質(zhì)的塑料托(tuo)盤由于沒(mei)有側基，所(suo)以早期處(chu)理或使用(yong)泛黃的情(qíng)況并不常(cháng)見。
除了光(guang)照的因素(su)以外以下(xià)幾種因素(su)也會引起(qǐ)塑料托盤(pán)的褪色：
一(yī)、調色劑的(de)搭配：通常(chang)塑料托盤(pán)産物主要(yào)的材質是(shi)聚乙烯和(hé)聚，耐酸堿(jiǎn)性差，主要(yao)是與所運(yùn)用的調色(sè)劑的耐酸(suan)堿性、耐氧(yang)化複原親(qīn)密相幹。
二(èr)、染料的波(bō)動性：塑料(liao)成品在生(sheng)産中所運(yùn)用染料的(de)波動性會(hui)影響産物(wù)褪色的水(shuǐ)平。塑料托(tuō)盤生産的(de)主要質料(liao)爲：HDPP和HDPE，注塑(sù)溫度要求(qiu)在280℃以上，因(yīn)而在選着(zhe)色劑時肯(kěn)定要思索(suo)染料的耐(nai)高溫功能(neng)。
三、材質：目(mu)前塑料托(tuō)盤的材質(zhì)主要有全(quan)新料和再(zài)生料，本身(shēn)假如添加(jia)過多的雜(zá)物，再加上(shang)頻繁的使(shǐ)用，容易形(xíng)成塑料托(tuō)盤的侵害(hài)，惹起褪色(se)。
塑料托盤(pán) 的熱塑性(xing)塑料分子(zi)結構爲線(xian)性結構。加(jiā)熱時發生(sheng)軟化或熔(róng)化，可塑形(xíng)成一定，冷(lěng)卻後變硬(yìng)。加熱到一(yī)定程度後(hou)再次軟化(huà)，冷卻後變(bian)硬，可以重(zhòng)複多次。如(ru)聚氨乙烯(xi)、聚乙烯、聚(jù)等。熱塑性(xìng)塑料成型(xing)過程簡單(dan)，可連續生(sheng)産，機械強(qiáng)度高，發展(zhan)迅速。
塑料(liào)托盤制造(zào)商可以通(tong)過增塑劑(jì)和固定劑(ji)來提高塑(sù)料托盤的(de)耐熱性和(hé)耐曬性。爲(wei)了抑制或(huo)減緩這些(xie)變質的劣(lie)化，加工過(guo)程中添加(jia)的化學品(pǐn)統稱爲穩(wen)定劑。雖然(ran)不能阻止(zhǐ)光、熱和氧(yang)化對聚合(he)物的影響(xiang)，但它可以(yǐ)阻止或減(jian)緩變質程(cheng)度，使産品(pǐn)滿足商業(ye)要求。
