1、吸塑 片(pian)材:用來生(shēng)産吸塑産(chan)品的生産(chan)原料。東莞(wan)吸塑包裝(zhuāng)行業常用(yong)的片材有(you)硬片或膠(jiāo)片,主要有(yǒu)這三種:PET(聚(jù)對苯二甲(jia)酸乙二酯(zhǐ))硬片、PVC(聚)硬(yìng)片、PS(聚)硬片(pian)。
2、PS硬片特點(diǎn):密度低,韌(ren)性差,燒,燃(rán)燒時會産(chǎn)生氣體(屬(shǔ)有害氣體(tǐ)),所以一般(ban)用來生産(chan)各種工業(yè)用的吸塑(sù)托盤,因其(qí)易裂,此類(lèi)吸塑不宜(yí)回收。
3、PVC硬片(piàn)特點:韌性(xing)适中,不燒(shāo),燃燒時會(hui)産生,對環(huan)境造成一(yi)定影響,PVC易(yi)熱合,可采(cǎi)用封口機(ji)和高頻機(jī)封邊,是生(sheng)産透明吸(xī)塑制品的(de)主要原料(liào)。常用的吸(xī)塑材料,可(kě)做成透明(míng)和各種顔(ya)色,常用透(tou)明PVC包裝電(dian)子、化裝品(pin)、玩具禮品(pin)等産品。
4、PET硬(ying)片特點:韌(rèn)性好,透明(ming)度高,燒,燃(ran)燒時不産(chǎn)生有害氣(qi)體,屬于環(huán)保材料,但(dàn)價格高,适(shì)宜做的吸(xī)塑制品,歐(ōu)美國家的(de)吸塑泡殼(ke)一般要求(qiú)采用PET硬片(piàn),但其不易(yi)熱合,給封(feng)裝帶來很(hen)大困難,爲(wei)了解決這(zhe)一問題,人(ren)們在PET表面(miàn)複合上一(yī)層PVC膜,取名(míng)爲PETG硬片,但(dàn)價格更高(gāo)一些。
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吸塑(su)包裝 是将(jiang)PVC、PS、PET等樹脂片(pian)在吸塑成(cheng)形機中經(jīng)過加熱、真(zhen)空成形、冷(leng)卻等過程(cheng),使之按照(zhào)模具的形(xing)狀成形,然(ran)後在沖床(chuáng)上用刀模(mó)沖壓成單(dan)個産品,再(zai)經過折邊(bian)、沖孔等工(gong)藝制成的(de)包裝産品(pin)。這種包裝(zhuang)産品具有(yǒu)材料便宜(yi)、工藝簡單(dān)、投入少、利(lì)潤可觀的(de)特點,适合(hé)包裝小型(xing)日用品、小(xiǎo)電器、玩具(ju)等商品,不(bú)适合對緩(huan)沖性要求(qiú)高、産品較(jiao)重的産品(pin)進行包裝(zhuang)。
吸塑産品(pǐn)的主要生(sheng)産工藝包(bāo)括起模、拉(lā)片、沖床、折(shé)邊、沖孔、包(bāo)裝等,以下(xia)就分别來(lái)介紹。
1.起模(mo)
當客戶确(què)認樣品後(hòu),由打樣用(yòng)的石膏模(mó)作爲母模(mó),電鍍銅後(hòu),按照一定(dìng)的數量和(hé)位置制成(cheng)生産用的(de)模即爲起(qi)模。常規的(de)模分三種(zhong):石膏模、銅(tóng)模、鋁模。其(qi)中石膏模(mo)主要用于(yu)打樣,一般(bān)不能做批(pī)量生産使(shǐ)用,其制作(zuo)時間一般(bān)爲24小時。銅(tóng)模爲石膏(gāo)模電鍍一(yī)層銅,強度(du)和耐磨性(xìng)增強,成本(běn)不高,爲生(shēng)産常用的(de)模,一般制(zhì)作周期爲(wèi)100小時,少爲(wèi)3天時間,使(shǐ)用壽命約(yue)10萬個。
2.拉片(piàn)
吸塑機将(jiang)原材料卷(juàn)材經吸塑(sù)成形機加(jiā)熱、真空吸(xī)塑成形、冷(leng)卻後,自動(dòng)裁成既定(dìng)尺寸,這道(dao)工序是吸(xi)塑的主要(yào)工序。拉片(piàn)的長度根(gen)據實際需(xū)要,在600~1170mm之間(jiān)。不同的材(cai)料、不同的(de)厚度,對溫(wēn)度的調節(jiē)要求也不(bú)一樣,需要(yao)開機人員(yuan)有相當的(de)經驗。拉片(pian)的調機測(ce)試一般爲(wèi)3張。吸塑機(jī)每進一次(cì)的長度稱(cheng)爲拉片長(zhǎng),可根據排(pai)模長度來(lai)定。
3.沖床
拉(lā)片出來的(de)一般爲多(duo)個産品(按(àn)照模具排(pái)的數量),需(xu)要用刀模(mó)在沖床上(shang)沖成單個(ge)産品,這種(zhong)工序叫沖(chòng)床。
4.折邊
對(duì)于一些需(xu)将吸塑産(chǎn)品兩邊或(huò)多邊的邊(bian)角折過來(lai)以插上紙(zhi)卡的産品(pin)來講,需加(jiā)此工序。此(cǐ)工序由折(she)邊機完成(cheng)。
5.沖孔
如客(ke)戶有特殊(shu)要求,要在(zài)吸塑上穿(chuān)孔時添加(jiā)此工序。
6.包(bao)裝
吸塑産(chan)品包裝一(yi)定要注意(yì),根據客戶(hù)要求的嚴(yán)格程度、産(chan)品的材料(liào)、形狀等确(què)定合适的(de)包裝方式(shi)。如客戶無(wu)特殊要求(qiu),可采用裝(zhuāng)箱、裝膠袋(dai)的方式。對(duì)于白色或(huò)色彩較鮮(xian)豔的、摩擦(ca)易花或不(bú)能粘上灰(hui)塵、手印的(de)産品,常在(zài)生産時戴(dài)手套。
吸塑(sù)包裝的一(yī)些術語
吸(xī)塑:一種塑(sù)料加工工(gōng)藝,主要原(yuan)理是将平(ping)展的塑料(liào)硬片材加(jiā)熱變軟後(hou),采用真空(kōng)吸附于模(mó)具表面,冷(leng)卻後成型(xíng),廣泛用于(yu)塑料包裝(zhuāng)、燈飾、廣告(gào)、裝飾等行(háng)業。
吸塑包(bāo)裝:采用吸(xi)塑工藝生(sheng)産出塑料(liao)制品,并用(yong)相應的設(shè)備對産品(pin)進行封裝(zhuang)的總稱。吸(xī)塑包裝制(zhi)品主要包(bāo)括:泡殼、托(tuo)盤、吸塑盒(hé),同義詞還(hái)有:真空罩(zhao)、泡罩等。
泡(pao)殼:采用吸(xi)塑工藝将(jiāng)透明的塑(sù)料硬片制(zhì)成特定凸(tu)起形狀的(de)透明塑料(liao),罩于産品(pǐn)表面,起到(dao)保護和美(měi)化産品的(de)作用。又名(míng)泡罩、真空(kōng)罩
托盤:也(yě)叫塑料内(nèi)托,采用吸(xi)塑工藝将(jiang)塑料硬片(piàn)制成特定(dìng)凹槽的塑(sù)料,将産品(pin)置于凹槽(cáo)内,起到保(bao)護和美化(hua)産品的作(zuo)用。
植絨内(nèi)托:是一種(zhǒng)采用特殊(shu)材料的吸(xī)塑托盤,将(jiāng)普通的塑(sù)料硬片表(biao)面粘上一(yi)層絨質材(cai)料,從而使(shi)托盤表面(miàn)有種絨質(zhì)的手感,用(yòng)來提高包(bao)裝品檔次(ci)。
抗靜電托(tuo)盤:是一采(cai)用特殊材(cai)料的吸塑(sù)托盤,該材(cai)料表面的(de)電阻值小(xiǎo)于10的11次方(fāng)歐姆。主要(yao)用于電子(zi)、IT産品的吸(xī)塑托盤。
吸(xi)塑模具:吸(xi)塑生産用(yòng)的模具,成(cheng)本低的是(shì)石膏模,其(qi)次是電鍍(dù)銅模,貴的(de)是鋁模。模(mo)具鑽有小(xiao)孔,用于真(zhen)空吸附熱(rè)化的硬片(piàn),形成吸塑(sù)産品。
吸塑(su)成型:就是(shì)我們常講(jiǎng)的吸塑,采(cai)用吸塑成(chéng)型機将加(jia)熱軟化的(de)塑料硬片(pian)吸附于模(mo)具表面,冷(lěng)卻後,形成(chéng)凹凸形狀(zhuang)的塑料。
吸(xī)塑裁切:吸(xī)塑成型後(hòu)的塑料産(chǎn)品,經過沖(chong)床,将大張(zhang)的片材用(yòng)刀模分切(qiē)成單個産(chan)品。
折邊:吸(xī)塑包裝品(pin)中有一種(zhǒng)叫插卡包(bāo)裝,需要将(jiāng)泡殼的三(sān)個邊用折(she)邊機折到(dao)背後,以便(biàn)在下一道(dào)封裝工序(xu)中,将紙卡(ka)插入折邊(bian)内,形成插(cha)卡包裝。
熱(rè)合封口:是(shì)一種吸塑(sù)封裝工藝(yì),用封口機(ji)将表面塗(tu)有吸塑油(yóu)的紙卡與(yu)泡殼熱合(he)在一起,形(xing)成吸卡包(bāo)裝。
高頻封(fēng)口:是一種(zhǒng)吸塑封裝(zhuang)工藝,用高(gāo)周波機産(chan)生高頻,将(jiang)泡殼與泡(pao)殼之間粘(zhan)合在一起(qǐ),形成雙泡(pao)殼包裝。
超(chāo)聲波封口(kǒu):是一種吸(xī)塑封裝工(gōng)藝,采用超(chao)聲波機産(chan)生超聲波(bō),将泡殼與(yu)泡殼粘合(hé)在一起,形(xíng)成雙泡殼(ké)包裝
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