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市面上(shàng)常見的産品有(you)：日用品吸塑包(bāo)裝、小五金吸塑(su)包裝、汽車用品(pin)吸塑包裝、電子(zi)産品吸塑包裝(zhuāng)、食品吸塑包裝(zhuāng)、化妝品吸塑包(bāo)裝、電腦周邊設(she)備吸塑包裝、玩(wán)具吸塑包裝、體(ti)育用品吸塑包(bāo)裝、文具用品吸(xi)塑包裝等。
吸塑(su)包裝 機原理：這(zhe)種成型工藝主(zhǔ)要是利用真空(kong)泵産生的真空(kong)吸力将加熱軟(ruǎn)化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可(ke)塑性塑料片材(cái)經過模具吸塑(sù)成各種形狀的(de)真空罩、吸塑托(tuō)盤、泡殼等。
吸管(guan)包裝機，就看你(ni)要那樣的包裝(zhuang)吧，包裝方式都(dōu)有很多的
吸塑(su)包裝 制品是将(jiang)片材加熱後利(li)用真空吸附在(zai)吸塑成型模具(jù)上，經過冷卻後(hòu)達到成型的目(mu)的；
注塑：将(jiang)熔融料由注塑(su)機射到模具中(zhong)的成型制品的(de)方法。
吹塑：将熔(róng)融料經口模吹(chui)成管狀，然後再(zài)拉伸成膜或擠(ji)到兩半模中成(cheng)型出制品。
吸塑(sù)：屬二次加工，将(jiang)片材加熱至高(gao)彈态，覆蓋到真(zhēn)空成型模具上(shang)，抽真空後，得制(zhì)品，再裁邊。
吸塑(su)包裝 是将PVC、PS、PET等樹(shù)脂片在吸塑成(cheng)形機中經過加(jiā)熱、真空成形、冷(leng)卻等過程，使之(zhi)按照模具的形(xíng)狀成形，然後在(zai)沖床上用刀模(mó)沖壓成單個産(chǎn)品，再經過折邊(bian)、沖孔等工藝制(zhì)成的包裝産品(pǐn)。這種包裝産品(pin)具有材料便宜(yi)、工藝簡單、投入(ru)少、利潤可觀的(de)特點，适合包裝(zhuāng)小型日用品、小(xiao)電器、玩具等商(shang)品，不适合對緩(huan)沖性要求高、産(chǎn)品較重的産品(pin)進行包裝。
吸塑(sù)産品的主要生(sheng)産工藝包括起(qǐ)模、拉片、沖床、折(she)邊、沖孔、包裝等(děng)，以下就分别來(lái)介紹。
1.起模
當客(kè)戶确認樣品後(hòu)，由打樣用的石(shi)膏模作爲母模(mó)，電鍍銅後，按照(zhào)一定的數量和(he)位置制成生産(chan)用的模即爲起(qǐ)模。常規的模分(fèn)三種：石膏模、銅(tong)模、鋁模。其中石(shi)膏模主要用于(yú)打樣，一般不能(neng)做批量生産使(shi)用，其制作時間(jian)一般爲24小時。銅(tong)模爲石膏模電(dian)鍍一層銅，強度(dù)和耐磨性增強(qiang)，成本不高，爲生(sheng)産常用的模，一(yī)般制作周期爲(wei)100小時，少爲3天時(shi)間，使用壽命約(yue)10萬個。
2.拉片
吸塑(su)機将原材料卷(juàn)材經吸塑成形(xíng)機加熱、真空吸(xī)塑成形、冷卻後(hou)，自動裁成既定(dìng)尺寸，這道工序(xu)是吸塑的主要(yao)工序。拉片的長(zhǎng)度根據實際需(xu)要，在600～1170mm之間。不同(tong)的材料、不同的(de)厚度，對溫度的(de)調節要求也不(bu)一樣，需要開機(jī)人員有相當的(de)經驗。拉片的調(diao)機測試一般爲(wei)3張。吸塑機每進(jin)一次的長度稱(chēng)爲拉片長，可根(gen)據排模長度來(lai)定。
4.折邊
對(duì)于一些需将吸(xi)塑産品兩邊或(huo)多邊的邊角折(shé)過來以插上紙(zhi)卡的産品來講(jiǎng)，需加此工序。此(cǐ)工序由折邊機(jī)完成。
5.沖孔
如客(kè)戶有特殊要求(qiu)，要在吸塑上穿(chuān)孔時添加此工(gōng)序。
6.包裝
吸塑産(chan)品包裝一定要(yao)注意，根據客戶(hù)要求的嚴格程(chéng)度、産品的材料(liao)、形狀等确定合(he)适的包裝方式(shi)。如客戶無特殊(shū)要求，可采用裝(zhuāng)箱、裝膠袋的方(fang)式。對于白色或(huò)色彩較鮮豔的(de)、摩擦易花或不(bu)能粘上灰塵、手(shou)印的産品，常在(zai)生産時戴手套(tào)。
