吸(xī)塑包裝 尺寸的(de)得來可分爲三(sān)種:按照客戶樣(yàng)品(制模叫複模(mó))、根據圖紙制模(mo)、根據實物自行(háng)設計。因爲吸塑(sù)的形狀一般根(gen)據實物定制,故(gù)形狀多不規則(ze),圖紙制作時有(you)很多尺寸不準(zhun)确或不能标注(zhù)出,故根據圖紙(zhi)制作時存在的(de)偏差較大。爲準(zhǔn)确起見,一定要(yao)配以實物試裝(zhuāng)。根據樣品複模(mó)制作的産品,尺(chǐ)寸偏差才不會(hui)很大。一般厚度(du)公差爲0.1mm,産品偏(piān)差爲±2mm。公差産生(shēng)的原因主要有(yǒu):
1.手工起模時造(zào)成的偏差。此偏(piān)差一般小于2mm。
2.種(zhong)模子模時産生(shēng)的偏差。此偏差(cha)較小,一般小于(yu)0.5mm。
3.同一模具因材(cái)料、吸塑溫度不(bu)同造成的厚度(du)偏差。此偏差較(jiào)小,一般小于0.1mm。
4.厚(hou)度的公差視具(jù)體情況而定,同(tóng)一面積被拉得(de)越大,此塊厚度(dù)就會越薄。不同(tong)的操作人員,不(bú)同的溫度也會(huì)使同一部位的(de)厚度不同。
以上(shang)原因中,條是造(zao)成尺寸公差的(de)原因,但因模具(jù)可以修改校正(zhèng),故吸塑的偏差(cha)一般可控制在(zai)2mm以内。
主動真空(kōng)吸塑包裝 系統(tong)、智能溫控主動(dòng)控制系統是壓(ya)克力加工設備(bèi)中的部件,其他(ta)加熱箱、結構等(deng)就簡略了。冷卻(que)有天然冷卻和(hé)風冷兩種。脫模(mo)機會要把握好(hao),早了文字會變(bian)形,晚了脫模困(kùn)難,模具再利用(yong)的可能性就小(xiao)。
修邊就是把木(mù)匠用的修邊機(jī)固定在一般桌(zhuō)面上,用修就可(kě)以。“粘接“在壓克(ke)力制品中非常(cháng)重要,密封性、健(jiàn)壯性以及無流(liu)痕是保證制品(pin)的要害。
因爲文(wen)字大小挑選壓(ya)克力闆材選用(yong)厚度,一般字高(gao)25
厘米以下選用(yòng)2mm厚即可,字的厚(hou)度也應在2cm以下(xià),字高2米以上的(de)大字用5mm厚度足(zú)矣。
因爲文字筆(bǐ)劃間隔不同,有(you)的文字上半部(bù),是吸不到位的(de)。假定文字筆劃(hua)深度一起,隻能(neng)選用肯德基文(wen)字的加工工藝(yi),先剪出字面,再(zài)剪出字邊條,然(ran)後粘接。此工藝(yì)類似金屬字加(jia)工藝。
吸塑效果(guo)的質量分析
影(yǐng)響吸塑效果的(de)因素很多,通常(cháng)企業在産品打(dǎ)樣過程中,會采(cǎi)用經驗排除法(fǎ)來找到造成産(chan)品吸塑效果不(bu)良的因素。影響(xiǎng)吸塑效果的主(zhu)要因素包括:材(cái)料(紙張、油墨、吸(xi)塑油)影響、工藝(yì)參數方法(溫度(du)、壓力、吸塑時間(jiān))不當、設備加熱(rè)方式不同。
紙張(zhāng)表面強度和内(nèi)部結合強度越(yue)低值吸塑效果(guo)越好 , 好是沒有(you)内部和表面施(shi)膠。但如果紙張(zhāng)施膠量太少 , 則(zé)容易造成紙張(zhāng)表面強度降低(dī),在印刷過程中(zhong)容易出現表層(céng)剝離現象(俗稱(chēng)掉毛、掉粉現象(xiang)),而且紙張硬度(du)差。
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